Sworznie do tłoczenia stali nierdzewnej: materiały i opcje powłok

Nie istnieje jeden najlepszy materiał ani powłoka dla sworzni do dziurkania używanych w tłoczeniu stali nierdzewnej. Odpowiednia kombinacja zależy od jakości i stanu stali nierdzewnej, grubości blachy, geometrii dziśniaka, ilości produkcji, smarowania, wyrównania matrycy, odświtu oraz trybu awarii już występującego w produkcji.

Podłoże wybijane zapewnia wytrzymałość masową, wytrzymałość na ściskanie oraz wsparcie krawędzi. Obróbka cieplna ustala jego użyteczną twardość i odporność na pęknięcia. Wykończenie powierzchni wpływa na tarcie i pochłanianie materiału. Powłoka lub obróbka powierzchniowa następnie modyfikuje zużycie, ciepło i zachowanie ślizgowe. Wybór tylko jednego z tych elementów rzadko rozwiązuje cały problem.

Ten przewodnik koncentruje się na sworzniach perforatorskich używanych do przebijania lub wycięcia blachy ze stali nierdzewnej. Nie zakłada, że sam wybicie musi być wykonane ze stali nierdzewnej. Aby uzyskać szersze informacje o typach matryc, doborze materiału na poziomie systemowym, przeświezie, tolerancjach i źródłach, zobacz Przewodnik po matrycach do dziurkania (wnioskowanie).

Dlaczego stal nierdzewna zmienia wybór sworzni dziurkackich

Stal nierdzewna to nie jest jednolity materiał roboczy. Klasy austenitowe, ferrytyczne, martensytyczne i duplexowe mają różne właściwości mechaniczne i zachowania formujące. The Przegląd rodzin stali nierdzewnej WorldStainless to przydatne tło, ale decyzja dotycząca narzędzi musi wykraczać poza identyfikację nazwiska rodzinnego.

Dostawca lub inżynier narzędzi powinien wiedzieć:

• dokładnej jakości stali nierdzewnej;
• grubość arkusza;
• hartowanie, twardość lub stan rozciągania;
• stan powierzchni;
• geometria przebita lub pusta;
• oczekiwana ilość produkcji;
• metoda smarowania lub ograniczenia;
• obecny materiał dziurkowany i powłoka;
• rzeczywista porażka widoczna w produkcji.

Zastosowania ze stali nierdzewnej często powodują wysokie ciśnienie kontaktowe, tarcie ślizgowe i ciepło na powierzchni dziurkacza. W niekorzystnych warunkach materiał obrabianego przedmiotu może przenieść się na dziurkowy wypukłik. Proces zużycia kleju jest powszechnie opisywany jako gnieźd lub podchwytywanie materiału.

Recenzowana recenzja naukowa Zgniatki w formowaniu metalowym wyjaśnia, że tarcie, stan powierzchni, ciśnienie, temperatura i rozwój zużycia oddziałują podczas procesu. Po rozpoczęciu przechwytu szorstkowata powierzchnia dziurkowa może przyciągać więcej materiału, zwiększać siłę zdzierania, uszkodzić powierzchnię blachy i przyspieszyć dalsze zużycie.

Blacha nierdzewna może również utwardzać się w okolicach strefy cięcia. Grubszy lub mocniejszy materiał podnosi obciążenie krawędzi tnącej. Te warunki sprawiają, że wybór wybiwarza jest ryzykowny tylko ze względu na nominalną twardość.

Wybierz podłoże dziurkowe przed wyborem powłoki

Powłoka jest podtrzymywana przez materiał pod spodem. Twarda powłoka na nieodpowiednim, słabo podrobionym cieplnie lub uszkodzonym podłożu może nadal pękać, rozwarstwiać się, odpryskiwać lub uszkodzić wraz z krawędzią tnącą.

Główne opcje materiałów dziurkowanych należy porównać za pomocą kilku właściwości:

Podłoże dziurkowe	Główne zalety	Główne ograniczenia	Typowy powód, by to rozważyć
Stal narzędziowa typu D2 lub SKD11	Odporność na ścieranie, wytrzymałość na ściskanie, stabilność wymiarowa	Może być mniej odporna na uderzenia, uchylenia lub ostre stężenia naprężeń niż trudniejsze nachylenia	Stabilna geometria i umiarkowana produkcja oparta na zużyciu
M2, SKH51 lub SKH9 HSS	Lepsza równowaga odporności na zużycie, wytrzymałości i odporności na ciepło	Wyższy koszt niż konwencjonalna stal narzędziowa; Wciąż zależna od odpowiedniej obróbki cieplnej	Stal nierdzewna, grubsza blacha, wybijaki powlekane lub wyższe wymagania produkcyjne
Stal narzędziowa PM	Silna równowaga zużycia i wytrzymałości oraz bardziej jednolita mikrostruktura	Wysoki koszt materiału oraz wymagania dotyczące konkretnego typu obróbki	Gdy konwencjonalna stal zużywa się zbyt szybko, a węglik jest zbyt kruchy.
Odporność na uderzenia stal narzędziowa	Wysoka wytrzymałość i odporność na pęknięcia związane z uderzeniami	Niższa odporność na zużycie niż w przypadku silnie stopowanych klas zużycia	Odpryski lub uderzenia są ważniejsze niż stopniowe zużycie
Węglik wolframu	Bardzo wysoka twardość, wytrzymałość na ściskanie i odporność na zużycie	Kruche przy niewyrównaniu, wstrząsach, uchyleniu lub słabym podparciu krawędzi	Stabilna produkcja o wysokim zużyciu dzięki sztywnym oprawom
Stal narzędziowa ze stali nierdzewnej, taka jak SUS420 lub SUS440	Odporność na korozję i polerowanie	To nie jest automatycznie najlepsze podłoże do przebijania arkuszy nierdzewnej	Środowiska korozyjne lub zastosowania, gdzie sam wykrawacz wymaga odporności na korozję

D2 lub SKD11 dla stabilnych, zużywanych zastosowań

Stal narzędziowa klasy D2 do obróbki na zimno jest szeroko stosowana tam, gdzie ważna jest odporność na zużycie i wytrzymałość na ściskanie. Dokumentacja materialna dla BÖHLER K110, stal klasy D2, wymienia tłoczenie i wycieranie wśród swoich zastosowań oraz podkreśla odporność na zużycie i stabilność wymiarową.

D2 lub SKD11 mogą być rozsądnym punktem wyjścia, gdy:

• Dziurkacz ma solidny przekrój;
• kontrolowane są ustawienie i prześwit;
• wolumen produkcji jest umiarkowany;
• Głównym problemem jest stopniowe zużycie;
• Nagłe odpryskiwanie się ani wygięcie nie występuje.

Staje się słabszy wybór, gdy wybijacz jest bardzo cienki, ma ostre narożniki, ulega bocznemu ładowaniu lub łamie się zanim krawędź tnąca się zużyje. W takich przypadkach dodatkowa twardość może pogorszyć problem, a nie go złagodzić.

M2, SKH51 lub SKH9, gdy liczy się wytrzymałość i odporność na ciepło

Stal o wysokiej prędkości jest często oceniana, gdy wybitek wymaga lepszej równowagi między odpornością na zużycie, wytrzymałością i odpornością na ciepło powstające podczas powtarzających się cykli.

Wskazówki techniczne z CONIC o materiałach narzędziowych kojarzy materiał typu M2 ze stalą nierdzewną, grubszą blachą, powłoką i większymi ilościami produkcji. To nie czyni M2 uniwersalną odpowiedzią, ale tłumaczy, dlaczego HSS często pojawia się w zaleceniach dotyczących tłoczenia ze stali nierdzewnej.

SunshinePro's Dziurkarz do stali o dużej prędkości strona wymienia SKH51 i SKH9 wśród opcji materiałowych, wraz z obróbką cieplną próżniową, precyzyjnym szlifowaniem, EDM oraz opcjonalnymi powłokami TiN lub TiCN. Są to produkty specyficzne dla firmy, a nie stałe specyfikacje dla każdego zastosowania.

HSS warto ocenić, gdy:

• D2 zużywa się lub odpryskuje zbyt szybko;
• ciepło powierzchniowe jest znaczące;
• dziurkowacz otrzyma powłokę PVD;
• wolumen produkcji uzasadnia podłoże o wyższych kosztach;
• Geometria wymaga większej odporności na pękanie niż konwencjonalna stal do zużycia.

Stal narzędziowa PM dla lepszego równowagi między zużyciem a wytrzymałością

Stale narzędziowe do metalurgii proszkowej są przydatne, gdy liczą się zarówno zużycie jak i odporność na pęknięcia. Ich bardziej jednolita mikrostruktura może zapewnić lepsze połączenie właściwości niż wiele konwencjonalnie produkowanych stali narzędziowych.

Na przykład producent opisuje BÖHLER K490 MICROCLEAN jako stal PM do obróbki na zimno, łącząca odporność na zużycie, wytrzymałość na ściskanie, wytrzymałość oraz stabilność wymiarową do zastosowań takich jak tłoczenie i blankowanie.

Stal PM może być uzasadniona, gdy:

• konwencjonalna stal typu D2 zużywa się zbyt szybko;
• HSS nie zapewnia wymaganego interwału usługi;
• chipy węglikowe pod istniejącą geometrią lub obciążeniem;
• przestoj kosztuje więcej niż ulepszenie materiałów;
• powtarzające się szlifowanie i stabilne zachowanie wymiarowe są ważne.

Rekomendacja musi nadal być dostosowana do konkretnego stopnia. "Stal PM" to kategoria produkcyjna, a nie jeden ustandaryzowany zestaw właściwości.

Węglik do stabilnych warunków zużycia, nie do każdego zlecenia z dużą ilością

Węglik wolframu zapewnia wysoką twardość, wytrzymałość na ściskanie oraz odporność na zużycie ścierne. Może być skuteczny w stabilnych, dużych ilościach zastosowań, gdzie dziurk otrzymuje sztywne podparcie, a obciążenie pozostaje przewidywalne.

Jej główną ograniczeniem jest kruchość. Węglik jest mniej wyrozumiały na:

• niedopasowanie;
• odchylanie ciosu;
• załadunek uderzeniowy lub przerwany;
• słaba geometria narożników;
• niewystarczające wsparcie;
• zakłócenia ślimaków;
• boczny ładunek;
• Nieprawidłowe uprawnienia.

Wykrawający węglik, który odpryskuje się po kilku cyklach, nie jest ulepszony przez wybór jeszcze twardszego gatunku węglika bez korekty przyczyny mechanicznej.

SunshinePro's Wykrawające węglik strona zawiera informacje o węgliku wolframu, precyzyjnym szlifowaniu, EDM, niestandardowych wymiarach oraz opcjach powłok TiN, TiCN lub DLC. Przydatność wymaga jednak przeglądu geometrii dziurka, obrabianego elementu, warunków prasowania oraz historii awarii.

Gdy wybicie do stali nierdzewnej jest faktycznie wymagane

Wybicie stosowane do stali nierdzewnej nie wymaga automatycznie podłoża ze stali nierdzewnej.

Klasy odporne na korozję, takie jak SUS420 lub SUS440, mogą być wybierane, gdy samo narzędzie jest narażone na wilgoć, substancje żrące, częste czyszczenie lub środowisko, w którym odporność na rdzę ma znaczenie. SunshinePro wymienia te klasy na osobnej stronie produktu z stalowymi szpilkami do dziurka.

To zupełnie inny wymóg inżynieryjny niż wybór wybiwarki odpornej na zużycie do arkuszy nierdzewnej. W wielu zastosowaniach tłoczenia HSS, stal PM, konwencjonalna stal narzędziowa lub węglik mogą zapewnić lepszą równowagę zużycia, wytrzymałości i stabilności krawędzi.

Dopasuj powłokę lub obróbkę powierzchni do trybu awarii

Wybór powłoki powinien zaczynać się od zaobserwowanego uszkodzenia powierzchni.

• Zużycie lub uszkodzenie kleju: Priorytetem jest niskie tarcie, odporność na przenoszenie materiału, przygotowanie powierzchni i smarowanie.
• Zużycie ścierne: priorytetowo traktuj twardość powierzchni i odporność na stopniową utratę materiału.
• Wysokie temperatury: Sprawdź stabilność termiczną i kompatybilność z warunkami obróbki cieplnej podłoża.
• Odpryski lub złamania: Korygować podłoże, geometrię, wyrównanie lub obciążenie przed skupieniem się na powłoce.
• Wysoka siła zdejmowania: Sprawdź warunki przechwytu, wykończenia, smarowania i wybicia wybicia.

Sama nazwa powłoki to za mało. Wydajność zależy również od grubości powłoki, przyczepności, procesu osadzania, przygotowania krawędzi, twardości podłoża, temperatury roboczej oraz wykończenia powierzchni.

TiN i TiCN to powszechne opcje, a nie uniwersalne odpowiedzi

TiN to jedna z najbardziej znanych twardych powłok stosowanych w narzędziach. Może poprawić odporność na zużycie w odpowiednich systemach, ale nie należy jej automatycznie określać jako preferowanej powłoki ze stali nierdzewnej.

Na przykład, Wytyczne dotyczące powłoki Dayton Lamina przypisuje różne zabiegi do zużycia klejowego, ściernego, ciepła oraz określonych materiałów roboczych. Zalecenia pokazują również, że TiN nie jest powszechnie preferowany do zastosowań ze stali nierdzewnej.

TiCN jest powszechnie uważane za obszary wymagające większej odporności na zużycie i poprawy właściwości ślizgowych. Może być oceniany pod kątem zużycia ściernego lub problemów z pobieraniem materiału, ale jego wydajność nadal zależy od podparcia podłoża, przygotowania powierzchni, jakości powłoki oraz warunków pracy.

SunshinePro wymienia TiN i TiCN jako dostępne opcje na stronach z wybicikami HSS i stali nierdzewnej. Ostateczna decyzja powinna opierać się na faktycznym zastosowaniu, a nie na wpływie popularności.

AlTiN lub AlCrN dla warunków związanych z ciepłem

Powłoki AlTiN i AlCrN są często rozważane tam, gdzie podwyższona temperatura powierzchni i wymagające zużycie są kluczowymi kwestiami.

Przed wyborem którejkolwiek z powłok potwierdz:

• odporność podłoża na odpuszczanie;
• temperatura procesu powłokowania;
• wymagane zachowanie tarcia;
• przygotowanie krawędzi;
• powłoka przylegająca;
• czy to ciepło, czy żal, to dominująca porażka.

Powłoka odporna na wysoką temperaturę nie poprawi niepodpartej krawędzi ani wypukłego wypuknięcia, które wygina się pod obciążeniem.

DLC i systemy wielowarstwowe Lubricious przeciwdziałanie zużyciu kleju

DLC i inne niskotarciowe systemy wielowarstwowe mogą być rozważane tam, gdzie dominują zużycie adhezyjne, uszkodzenia i wysoka siła zdzierania.

Wskazówki techniczne od producentów narzędzi, takich jak Precyzja Mate łączy wybór powłok o niskim tarciu z ograniczeniami smarowania, wymiarami dziurka, grubością blachy i ugięciem. Jest to ważne, ponieważ powierzchnia smarowana może zmniejszyć tarcie, ale nie stabilizuje słabej geometrii dziurka.

Przydatność DLC zależy od podłoża, procesu osadzania, temperatury serwisowej, przyczepności powłoki oraz obciążenia krawędzi. SunshinePro podaje DLC na stronie z dziurkami z węglikami, ale nie potwierdza to dostępności ani przydatności dla każdego materiału dziurkacza.

Nitridowanie, gdy zabieg dyfuzji pasuje do planu usług

Nitracja utwardza powierzchnię dziurkarki przez dyfuzję, zamiast dodawać osobną warstwę naniesioną. Może być przydatny tam, gdzie istotna jest twardość powierzchni i pokrycie geometrii.

Wybór powinien uwzględniać:

• kompatybilność podłoża;
• głębokość osłony;
• wymagane wykończenie powierzchni;
• zmiana wymiarowa;
• dodatek na ponowne szlifowanie;
• czy warstwa obtraktowana pozostanie po ostrzeniu (sharping).

Nitridowanie nie powinno być określane jako zdolność SunshinePro, chyba że potwierdzono to dla konkretnego zamówienia. Pozostaje to ogólną opcją techniczną do omówienia z dostawcą narzędzi i zabiegów.

Zdiagnozuj awarię przed aktualizacją narzędzia

Droższy materiał lub powłoka jest przydatna tylko wtedy, gdy rozwiązuje rzeczywistą awarię.

Zaobserwowany objaw	Prawdopodobny mechanizm	Sprawdź przed aktualizacją	Możliwy kierunek materiału	Możliwy kierunek powierzchni
Osad stali nierdzewnej na dziurku	Zużycie przez zwierzanie lub klej	Wykończenie, smarowanie, ciepło, prześwit, działanie zrywające	Zachowaj twarde podłoże, jeśli nie odkształca się ani nie odpryskuje	PVD o niskim tarciu, system typu DLC, nitrydowanie lub ulepszone polerowanie w zależności od warunków
Stopniowe zaokrąglanie krawędzi	Zużycie ścierne	Stan obrabianego przedmiotu, prześwit, twardość wybijaka, ilość produkcji	HSS, stal PM lub węglik, jeśli proces jest stabilny	TiCN lub inna powłoka skupiona na zużyciu
Małe odpryski na krawędzi cięcia	Miejscowe pęknięcie lub niewystarczająca wytrzymałość	Geometria krawędzi, wyrównanie, narożniki, wsparcie dziurka, obróbka cieplna	Twardsze HSS, stal PM lub stal odporna na wstrząsy	Nie traktuj powłoki jako głównego rozwiązania
Nagłe pęknięcie dziurka	Przeciążenie mechaniczne, odchylenie, nieułożenie lub kruche podłoże	Naprowadzanie, retainer, prześwit, interferencja pocisków, długość wybijania	Podłoże oparte na wytrzymałości po naprawieniu przyczyny mechanicznej	Powłoka jest wtórna
Odkształcenie krawędzi lub przewinięcie	Niewystarczająca twardość, wytrzymałość na ściskanie lub podparcie	Obróbka cieplna, obciążenie dziurka, grubość, geometria	Stal narzędziowa o wyższej wytrzymałości, HSS, PM lub węglik, jeśli stabilne są	Powłoka ścierająca się dopiero po korekcji podłoża
Duża siła odwrotu	Przetwornik, słabe zdzieranie, nierówne wykończenie lub niewystarczające smarowanie	Stan zdzierajcy, powierzchnia dziurkacza, smar, boczne ładowanie	Zachowanie wystarczającej wytrzymałości na obciążenie wyciągowe	Obróbka o niskim tarciu tam, gdzie jest kompatybilna

Ogólna diagnoza złamań należy do osobnego przewodnika Pęknięcie dziurkownika w matrycach tłoczących. Kluczowe jest tutaj to, że odpryski i uszkodzenia często wskazują na problem materiału masowego lub mechanicznego, a nie na brakującą powłokę.

Sprawdź geometrię i warunki matrycy przed zrzuceniem winy na materiał

Dziurkacz działa jako część kompletnego systemu matrycy. Przed wymianą podłoża lub powłoki sprawdź warunki decydujące o tym, jak ładunek dociera do krawędzi tnącej.

1. Potwierdź ustawienie dziurka. Niewyrównanie powoduje nierównomierne obciążenie krawędzi i może nawet odpryskiwać wybicie wysokiej jakości wybicia.
2. Sprawdź zezor na dziurkacze i matryce. Prześwit powinien odpowiadać materiałowi i grubości obrabianego elementu. Nieodpowiednia wartość może zwiększyć siłę, powstawanie zadziorów, zużycie oraz ryzyko pęknięć.
3. Sprawdź system zmywającego i prowadnicy. Złe prowadzenie lub nieprawidłowe zdzieranie ciosu mogą wygiąć cios podczas wycofania.
4. Sprawdź wkładkę i stan montażu. Ruch głowicy lub trzpienia zmienia sposób ładowania ciosu.
5. Sprawdź pod kątem zakłóceń ślimaków. Uwięziony lub ciągnięty ślimak może spowodować nagłe przeciążenie.
6. Przejrzyj powierzchnię dziurka. Ślady po szlifowaniu, obrażenia lub podnoszenie mogą przyspieszyć grę w graniu.
7. Potwierdź smarowanie. Ograniczone smarowanie zmienia wymagania dotyczące tarcia i powłoki.
8. Uwzględnij grubość powłoki. Ostateczne wymiary i tolerancje powinny odzwierciedlać pełny stan powłoki.

The Przewodnik po komponentach matrycy Zawiera szersze informacje o dziurkakach, sworzniach, tulejach, komponentach prowadzących i częściach zużywania.

Małe i cienkie ciosy wymagają najpierw oceny wytrzymałości

Wykrawający wybicie o małej średnicy lub o wysokim współczynniku wychylenia może się odchylić, zanim krawędź tnąca osiągnie nominalny limit materiałowy.

Ryzyko rośnie, gdy cios ma:

• nadmierna długość bez podparcia;
• ostre narożniki;
• wąskie odcinki;
• boczny ładunek;
• przerwany kontakt;
• złe wskazówki;
• Duża siła zdejmowania.

W takiej sytuacji wybór węglika lub maksymalizacja twardości może zwiększyć ryzyko odpryskiwania. Twardsza stal HSS lub PM, krótsza niepodparta długość, lepsza prowadność i ulepszony design narożników mogą dać lepszy efekt niż twardsza powłoka.

Wykorzystaj warunki aplikacji do wybrania systemu materiał–powłoki

Poniższa macierz podaje kierunek początkowy, a nie ostateczną specyfikację inżynieryjną.

Warunek aplikacji	Ocena kierunku podłoża	Kierunek powierzchniowy do oceny	Najpierw zweryfikowaj
Umiarkowana objętość, solidna geometria, kontrolowany proces	D2/SKD11 lub HSS	Polerowana powierzchnia bez powłoki, TiN, TiCN lub nitrydowanie w zależności od zużycia	Klasa, grubość, prześwit, smarowanie
Zużycie ścierne o dużej objętości	HSS, stal PM lub węglik	Leczenie PVD skoncentrowane na zużyciu	Ustawienie, wsparcie krawędzi, plan ponownego szlifowania
Uszkodzenie widocznego materiału do przechwytu	Wytrzymała stal HSS lub PM, jeśli podłoże pozostaje stabilne	PVD o niskim tarciu, systemy typu DLC, powłoka wielowarstwowa lub nitracja	Powłoka wykończeniowa, smar, ciepło, działanie zdejmujące
Mały lub smukły punch z odpryskami	Wytrzymała stal HSS, PM lub stal odporna na uderzenia	Powłoka dopiero po opanowaniu przyczyny złamania	Długość bez podparcia, prowadzenie, narożniki, wyrównanie
Gruba lub wysokoobciążeniowa blacha nierdzewna	stal HSS lub PM; Węglik tylko w sztywnym, stabilnym układzie	Powłoka odpowiednia do ciepła i zużycia	Obciążenie dziurka, prześwit, podparcie, stan prasy
Środowisko narzędziowe o korozji	Odporna na korozję stal narzędziowa ze stali nierdzewnej tam, gdzie pozwala na to obciążenie	Zabieg zgodny z wybranym podłożem ze stali nierdzewnej	To, czy odporność na korozję czy wytrzymałość uderzeń jest głównym priorytetem

Nie używaj tej macierzy, aby pominąć testy lub przegląd rysunków. Dwa zastosowania z tą samą jakością stali nierdzewnej mogą wymagać różnych dziurków, ponieważ grubość, średnica otworu, długość dziurka, smarowanie, szybkość prasowania i oczekiwania serwisowe są różne.

Porównaj opcje narzędzi według dostępności serwisowej i kosztu za trafienie

Cena zakupu jest słabą podstawą do porównywania opcji dziurkaczy.

Bardziej użyteczna ocena obejmuje:

• uderzenia pomiędzy ostrzeniem a wymianą;
• nieplanowany przestój;
• częstotliwość wymiany narzędzi;
• koszt ponownego szlifowania;
• wykonalność ponownego pokrycia;
• utrata wymiaru po wyostrzeniu;
• ryzyko złomowania i uszkodzeń powierzchni;
• czas inspekcji;
• czas realizacji wymiany;
• prawdopodobieństwo nagłego złamania.

Wykrawający wybicie ze stali PM lub węglika może kosztować więcej na początku, ale zmniejsza koszt za trafienie w stabilnym zastosowaniu. Ta sama aktualizacja może stać się kosztowna, jeśli dziurk nadal się łamie z powodu niewyrównania lub złego prowadzenia.

Ponowne szlifowanie zmienia też narzędzie. Może skrócić długość dziurka, usunąć powierzchnię obrobioną w pobliżu krawędzi tnącej, zmienić geometrię narożników oraz wpłynąć na wysokość zamknięcia lub penetrację. Ponowne powlekanie jest możliwe tylko wtedy, gdy pozostanie wystarczająco dużo użytecznego materiału, a powierzchnia może zostać przywrócona do stanu wymaganego przez dostawcę powłoki.

Plan serwisowy powinien być zatem rozważony przed wyborem oryginalnego materiału i powłoki.

Informacje do uwzględnienia w indywidualnym RFQ do wykonywania pinów

Dostawca nie może wydać obronnej rekomendacji wyłącznie na podstawie frazy "dziurkacz do stali nierdzewnej".

Dołącz do wniosku następujące informacje:

• jakość i rodzina stali nierdzewnej;
• grubość arkusza;
• hartowanie, twardość lub stan rozciągania;
• rysunek części i otworów;
• średnica dziurka, długość, główka, trzonk i geometria narożnika;
• wymagane tolerancje wymiarowe;
• przezor matryc tam, gdzie wiadomo;
• typ wyciska i szybkość ruchu;
• oczekiwany wolumen produkcji;
• interwał obsługi celu;
• ograniczenie smaru lub suchego biegu;
• obecny materiał i twardość dziurka;
• obecna powłoka lub obróbka;
• fotografie lub próbki zużycia, przechwytu, odpryski lub uszkodzenia;
• oczekiwania dotyczące ponownego szlifowania i ponownego nakładania;
• wymagana dokumentacja materiałowa, twardości, wymiarów lub powłok.

SunshinePro podaje, że dostarcza standardowe komponenty oraz niestandardowe części dostosowane na podstawie rysunków klientów. Odpowiednie strony z dziurkami zawierają kombinacje obróbki CNC, precyzyjnego szlifowania, EDM, obróbki cieplnej próżniowo, wymiarów niestandardowych, HSS, węglika, stali narzędziowej ze stali nierdzewnej oraz wybranych opcji powłok.

Te możliwości potwierdzone na stronie internetowej powinny być nadal weryfikowane w odniesieniu do rzeczywistego rysunku i zastosowania. Nie należy zakładać, że tolerancja lub materiał podana na jednej stronie produktu dotyczy każdej geometrii dziurkacza.

Zasada ostatecznego wyboru

Użyj tej kolejności przy wyborze sworzni do tłoczenia stali nierdzewnej:

1. Zidentyfikuj stopień stali, stan, grubość i geometrię cech ze stali nierdzewnej.
2. Określ, czy obecna awaria jest uciążliwa, ścierna, odpryskiwa, pękanie lub odkształcenie.
3. Prawidłowe ustawienie, odstęp, prowadzenie, wykończenie, zdzieranie i problemy z smarowaniem.
4. Wybierz podłoże ze względu na wytrzymałość masową, wytrzymałość na ściskanie i stabilność krawędzi.
5. Wybierz powłokę lub zabieg dla dominującego uszkodzenia powierzchni.
6. Porównaj serwisowalność, przestoj i koszt za trafienie.
7. Potwierdź ostateczny system poprzez przegląd rysunków i weryfikację specyficzną dla aplikacji.

Aby dokonać indywidualnej recenzji, prześlij rysunek, specyfikację stali nierdzewnej, warunki produkcyjne oraz aktualne szczegóły awarii przez SunshinePro Strona kontaktowa. Te informacje dają dostawcy praktyczną podstawę do oceny materiału dziurka, obróbki cieplnej, wykończenia, powłok oraz wymagań dotyczących inspekcji.