Zapobieganie wyciąganiu ślimaków w matrycach tłoczących: przyczyny i naprawy

Pulling pocisków występuje, gdy przebity pocisk pozostaje przymocowany do ciosu i porusza się w górę podczas ruchu zwrotnego. Pocisk może pozostać na powierzchni wybijacza, opaść z powrotem na taśmę, uwięzić się w pobliżu zdejmownika lub wrócić do miejsca pracy, gdzie można go ponownie uderzyć.

Skuteczne zapobieganie wyciąganiu ślimaków w matrycach tłoczących zaczyna się od zidentyfikowania tego, co trzyma pocisk przy dziurku. Typowe mechanizmy to podciśnienie, przyczepność smaru, magnetyzm resztkowy, zaciskanie żarów, nieodpowiednia przestrzeń między dziurkaniem a wyciskaniem, zużyte krawędzie tnące oraz niewystarczające utrzymanie ściany matrycyjnej.

Prześwit, wyrównanie, konstrukcja matryc oraz nowoczesna konserwacja to szersze podstawy narzędzi objęte w Przewodnik po matrycach do dziurkania (wnioskowanie). Ten przewodnik koncentruje się szczególnie na diagnozowaniu ściągania ślimaków i dopasowaniu, które korekcje są jego rzeczywistą przyczyną.

Jak wygląda wyciąganie ślimaków i dlaczego może uszkadzać kostkę

Podczas normalnego cyklu przebijania dziurkacz wchodzi do arkusza, oddziela ślimak i wpycha go do otworu matrycy. Gdy dziurkacz się cofa, zdejmownik przytrzymuje arkusz, podczas gdy ślimak pozostaje w kanale matrycy lub przechodzi przez obszar reliefowy.

Podczas wyciągania pocisków oddzielony pocisk podąża za ciosem podczas cofania. Może pozostać przymocowany do pełnego ruchu lub niespodziewanie zwolnić się nad powierzchnią matrycy.

Typowe objawy to:

• Pocisk przykleił się do twarzy po uderzeniu.
• Luźne pociski pojawiały się na górze paska.
• Okrągłe lub ukształtowane wgniecenia w pobliżu przebitych otworów.
• Powtarzające się ślimaki wokół powierzchni zdzierajcza lub matrycy.
• Przerwanie zasilania po stacji piercingowej.
• Nietypowy dźwięk uderzenia podczas kolejnego udaru.
• Ostre ślady, które pojawiają się po podwójnym uderzeniu.
• Wady okresowe, które występują tylko przy normalnej prędkości prasowania.

Zwrócony pocisk może być uderzony między dziurkaczem a stripem podczas kolejnego cyklu. Może to oznaczać element, odpryskiwać krawędź tnącą, przeciążyć mały wybijnik lub przerwać ruch paska w matrycy progresywnej. Jeśli powtarzające się uderzenia przyczyniają się do awarii narzędzi, powiązane Pęknięcie dziurkownika w matrycach tłoczących Przewodnik obejmuje szersze mechanizmy pękania i przeciążenia.

Potwierdź, że problem to prawdziwe wyciąganie ślimaków

Nie każdy pocisk znaleziony w pobliżu powierzchni matrycy był przenoszony w górę przez dziurkacz. Zidentyfikowanie miejsc, w których złom staje się niekontrolowany, zapobiega niewłaściwym działaniom naprawczym.

Stan	Co się dzieje	Typowa obserwacja	Główny obszar do zbadania
Prawdziwe wyciąganie ślimaków	Pocisk pozostaje przymocowany do dziurka podczas wyciągania	Ślimak widoczny na powierzchni wybijaka lub uwolniony powyżej paska	Siły przyklejania się między uderzeniem i utrzymanie matrycy
Stacking slug stacking	Wewnątrz kanału matrycy gromadzi się wiele ślimaków	Wzrost odporności na wyładowanie, blokada odciążenia, sprężona kolumna ślimakowa	Ziemia wymier, odsiew, wylot i ścieżka złomowania
Ślizg lub odbicie	Pocisk oddziela się, ale porusza się nieprzewidywalnie po wypuszczeniu	Luźna kula znaleziona w pobliżu matrycy bez śladów przyczepienia dziurkaka	Geometria wyjścia matrycy i kontrola złomu
Złom pływający	Odłączony lekki złom wraca do miejsca pracy przez przepływ powietrza, drgania lub słabe odprowadzanie	Luźne pionki poruszają się niezależnie od uderzenia	Zsypy, wyloty, przepływ powietrza i obsługa złomu

Obserwacja w wolnocyklicznym cyklu może ujawnić, gdzie slug się uwalnia, ale niektóre awarie występują tylko przy prędkości produkcyjnej. Wideo z dużą prędkością, jeśli jest dostępne, może pokazać, czy pocisk podąża za uderzeniem, zatrzymuje się w otworze matrycy, czy staje się luźny po wyładowaniu.

Inne przydatne wskazówki to:

• Wzory oleju na powierzchni pocisku lub uderzenia.
• Metaliczne zanieczyszczenia lub osady wokół krawędzi tnącej.
• Wyraźne przyciąganie magnetyczne między ciosem a ślimakiem.
• Zmiany, które zaczęły się zaraz po wyostrzeniu.
• Awaria pojawia się dopiero po zwiększeniu prędkości prasowania.
• Ślimak, który jest już odłączony, zanim dotrze do powierzchni macierzy.

Ssanie odpadów może pomóc usunąć odłączone lekkie odłamy, ale nie uwalnia bezpośrednio ślimaku, który nadal jest przymocowany do dziurka. Role komponentów, takie jak dziurkacz, przycisk matrycy, zmywacz, elementy prowadzące i części zużywalne, są szerzej opisane w Przewodnik po komponentach matrycy.

Dlaczego ślimak następuje po ciosu podczas cofania

Ślimaki wyciągające najlepiej rozumieć jako problem równowagi sił. Siły utrzymujące pocisk przy wybicie działają na siły, które utrzymują pocisk w matrycy lub odpychają go od wybijacza.

Według Recenzowane badania nad mechanizmami wyciągania ślimaków, dominujący mechanizm może zmieniać się wraz z średnicą wybijaka, prześwitem, głębokością penetracji, prędkością cięcia, lepkością smaru, stanem krawędzi oraz zachowaniem materiału. Kilka mechanizmów może działać jednocześnie.

Przyczepność próżniowa i warstwa oleju

Po oddzieleniu się pocisku może powstać niewielka szczelna przestrzeń między powierzchnią wybijaka a ślimakiem. Gdy cios się cofa, ciśnienie w tej przestrzeni może spadać poniżej otaczającego ciśnienia. Powstała siła próżniowa pomaga utrzymać pocisk przy powierzchni wybijacza.

Pobieranie podciśnieniowe może stać się bardziej wpływowe, gdy:

• Pocisk ma szeroki, płaski kontakt z powierzchnią uderzenia.
• Cios szybko się cofa.
• Powietrze nie wchodzi łatwo do tej przestrzeni.
• Cios wnika głęboko w kostkę.
• Średnica dziurkacza tworzy stosunkowo duży, szczelny obszar.
• Smar pomaga utrzymać uszczelnienie.

Smar może również tworzyć własną silę adhezji. Gruba warstwa oleju między powierzchnią wywalacza a ślimakiem może opierać się separacji, zwłaszcza gdy smar ma wysoką lepkość lub jest stosowany nadmiernie.

To nie znaczy, że smarowanie powinno być po prostu usunięte. Smar może być niezbędny do kontroli zużycia narzędzi, przesuwania pasków i jakości części. Właściwą odpowiedzią jest przegląd rodzaju, ilości, temperatury oraz spójności aplikacji w badaniach kontrolowanych.

Magnetyzm resztkowy i zaciskanie żarna

Stalowy dziurkownik może zachowywać magnetyzm po szlifowaniu, ostrzeniu lub kontakcie z magnetycznym sprzętem do trzymania pracy. Jeśli materiał ślimaka jest ferromagnetyczny, przyciąganie magnetyczne może wystarczyć, by mały lub lekki ślimak uniósł się w górę.

Magnetyzm resztkowy jest szczególnie podejrzany, gdy ściąganie ślimaków zaczyna się natychmiast po:

• Ostrzenie ciosu.
• Szlifowanie powierzchni.
• Magnetyczne użycie uchwytu.
• Wymiana dziurka.
• Konserwacja z użyciem narzędzi magnetycznych.

Zaciskanie żarna to inny mechanizm. Podczas pękania krawędź slug może rozwinąć zadzior, który mechanicznie chwyta krawędź tnącą punch. Zużyte krawędzie, odpryski, nieodpowiedni prześwit oraz zmiany w geometrii pękania mogą zwiększyć ten chwyt.

Różnica ma znaczenie. Odmagnetyzowanie nie skoryguje mechanicznego zaciskania, podczas gdy samo ostrzenie nie usunie resztkowego magnetyzmu.

Niewystarczające zatrzymanie matrycy lub nieprawidłowe zwalnianie slug

Kanał kostki musi wykonywać dwa zadania, które mogą ze sobą kolidować. Musi on opierać się powrotowi ślimaka w górę, ale także pozwolić mu na opuszczanie się bez nakładania się lub nadmiernego ściskania.

Rozliczenie od ciosów do umierania wpływa na:

• Zachowanie złamań.
• Rozmiar i deformacja ślimaka.
• Kierunek i rozmiar zadziorów.
• Kontakt między ślimakiem a ścianką matrycy.
• Siły cięcia i zdzierania.
• Zdolność ślimaka do poruszania się przez kostkę.

Nadmiernie otwarty prześwit może zmniejszyć użyteczne retencje ściany lub powodować niestabilne zachowanie ślimaków. Zbyt ciasny odstęp może zwiększyć siłę tnącą, zużycie, zaciskanie zadziorów lub kompresję ślimakową.

Długość podłoża matrycy, geometria reliefu, zużycie wewnętrzne, osady oraz uszkodzone przejścia również wpływają na siły utrzymania i zwalniania. Badania nad Naprężenia stykowe matryca do ślimaka Pokazuje, że geometria matrycy i kontakt promieniowy wpływają na tarcie zatrzymujące ślimak. Większa kompresja nie jest automatycznie lepsza; Nadmierne odkształcenie plastyczne może zmniejszyć efektywne naprężenia utrzymujące lub przyczynić się do układania się w stos.

Nie istnieje więc uniwersalny procent prześwitu, który uniemożliwiałby wyciąganie ślimaków w każdym materiale, grubości i geometrii dziurka.

Zdiagnozuj przyczynę przed modyfikacją narzędzia

Ustrukturyzowane dochodzenie jest zazwyczaj skuteczniejsze niż natychmiastowe dodanie wyrzutnika, zmiana prześwitu czy modyfikacja matrycy.

1. Potwierdź, że pocisk podąża za ciosem.
   Obserwuj ślimak podczas cofania i sprawdź, czy pozostaje przymocowany, zwalnia się w pobliżu zbieracza, czy też rozluźnia się dopiero po opuszczeniu matrycy.
2. Zidentyfikuj, co się zmieniło przed pojawieniem się awarii.
   Sprawdź aktualne ostrzenie, nową cewkę materiałową, wymianę smaru, wyższą prędkość prasowania, wymianę komponentów, ponowne szlifowanie matrycy lub regulację odstępu.
3. Nagraj, gdzie ślimak się wydziela.
   Slug, który pozostaje przymocowany przez cały ruch w górę, może wskazywać na silną podciśnienie, przyczepność oleju, magnetyzm lub zaciskanie żarna. Ślimak, który uwalnia się w pobliżu wejścia matrycy, może wskazywać na marginalne zatrzymanie.
4. Sprawdź powierzchnię wybijaka i krawędź tnącą.
   Zwracaj uwagę na zużycie zużycia, odpryski, nagromadzone materiały, ślady oleju, ślady zadziorów lub ślady okrągłych świadków po wielokrotnym kontakcie.
5. Sprawdź kanał układu.
   Sprawdź teren, relief, stan ścian, osady, uszkodzenia oraz ślady nagromadzenia ślimaków.
6. Sprawdź resztkowy magnetyzm.
   Porównaj przyciąganie puncha przed i po odmagnetyzowaniu, gdy podejrzewa się magnetyczne przyklejanie.
7. Sprawdź faktyczne poświadczenie.
   Nie polegaj tylko na nominalnym rysunku. Potwierdź rozmiar dziurka, otwór matrycy, zużycie i prześwit na każdej stronie w aktualnym stanie narzędzia.
8. Przegląd penetrację punchu.
   Zbyt mała penetracja może nie przesunąć pocisku do obszaru zatrzymania lub odciążenia. Większa penetracja może jednak zwiększyć zmianę objętości pod uderzeniem i wzmocnić podciśnienie podczas wyciągania.
9. Porównaj zachowanie wolne i produkcyjne.
   Konfiguracja działająca podczas wolnych cykli może ulec awarii, gdy prędkość wyciągania, smarowanie, drgania i warunki termiczne osiągną normalny poziom produkcji.
10. Zmieniaj jedną zmienną na raz.
    Jeśli zmienia się jednocześnie prześwit, smarowanie, prędkość i penetrację, zespół nie jest w stanie wiarygodnie określić, która regulacja skorygowała lub pogorszyła problem.

Wszystkie inspekcje i testy powinny być zgodne z zatwierdzonymi przez zakład procedurami bezpieczeństwa prasy i narzędziowni.

Dopasuj naprawę do potwierdzonej przyczyny

Zacznij od odwracalnej konserwacji i korekt konfiguracji. Następnie przejdź do zmian w procesie. Modyfikacje po stronie dziurkowanej lub matrycowej powinny nastąpić tylko wtedy, gdy zaobserwowany mechanizm je uzasadnia.

Poprawki konserwacji i konfiguracji

Obserwowany stan	Sprawdzone	Możliwa korekta
Problem zaczął się po grindowaniu	Resztkowe przyciąganie magnetyczne	Odmagnetyzuj dziurcz i zweryfikowaj wynik
Widoczna warstwa oleju między wybiwarką a ślimakiem	Ilość smaru i lepkość	Popraw nadmierne lub niespójne stosowanie
Zadziarnie lub ślady krawędzi chwytają uderzenie	Zużycie, odpryski, prześwit	Przywróć krawędź i ponownie sprawdź rzeczywistą odległość
Osady na ścianie dziurkaczowej lub matrycy	Zbieranie materiału lub zanieczyszczenie	Oczyść dotknięte powierzchnie i zbadaj źródło
Nierówne ślady świadków	Wyrównanie dziurkaczy i matrycy	Popraw wyrównanie przed zmianą geometrii
Problemy zaczęły się po wymianie	Wymiary instalacji i penetracja	Upewnij się, że nowy komponent odpowiada rysunkowi i ustawieniu

Te kontrole są stosunkowo niedrogie i mogą ujawnić, czy awaria została spowodowana konserwacją lub ustawieniem, a nie oryginalnym projektem matrycy.

Modyfikacje procesu i geometrii

Prześlep powinien być oceniany jako część całego stanu cięcia, a nie zmieniany w jednym kierunku z domyślnym wyniosem. Prawidłowa wartość zależy od materiału, grubości, wielkości otworu, wymagań dotyczących jakości części, stanu narzędzia oraz geometrii matrycy.

Przebicie ciosu wymaga również dokładnej oceny. Zwiększenie wejścia może pomóc umieścić ślimak głębiej w sekcji utrzymywania, ale może też zwiększyć efekty próżni. Zmniejszenie wejścia może zmniejszyć objętość podciśnienia, pozostawiając pocisk niewystarczająco kontrolowany przez matrycę.

Inne kontrolowane regulacje mogą obejmować:

• Przegląd ilości smaru i pozycji podawania.
• Porównanie niższych i normalnych prędkości produkcji.
• Korygowanie nieregularnego podawania materiału lub wsparcia paska.
• Przywracając planowany teren i stan odciążenia.
• Potwierdzając, że pocisk może poruszać się w dół bez przeszkód.

Po każdej zmianie sprawdź jakość otworów, stan zadziorów, zachowanie przy zdzieraniu, ślady narzędzi oraz ruch złomu. Korekta, która zatrzymuje wyciąganie ślimaków, ale powoduje nadmierne zadziornięcia lub układanie się na wytworniku, nie jest kompletnym rozwiązaniem.

Modyfikacje narzędzi po stronie dziurkowanej i matrycy

Modyfikacje po stronie dziurka działają bezpośrednio na pocisk lub ciśnienie pod wybijakiem:

• Cios z powietrza: Zapewnia ścieżkę do wyrównania ciśnień i jest najbardziej istotna, gdy mechanizmem dominującym jest próżnia.
• Mechaniczny wyrzutnik ślimaków: Wykorzystuje element sprężynowy lub elastyczny, aby odpychać pocisk od powierzchni wybijaka.
• Sprężone powietrze: Stosuje czasowo ograniczoną siłę w dół przez lub w pobliżu ciosu.
• Geometria ścinania: Zmniejsza kontakt całej twarzy lub odkształca pocisk, dzięki czemu łatwiej oddziela się od ciosu.

Modyfikacje po stronie matrycy zwiększają opór przed ruchem w górę lub poprawiają kontrolowane wyładowanie:

• Rowki do zatrzymania ślimaka lub cechy łapacza: Stwórz lokalne zakłócenia poniżej krawędzi tnącej.
• Kontrolowany kontakt z płytką i ścianą: Wykorzystuje kanał matrycy do wygenerowania wystarczającego tarcia utrzymującego jądrów.
• Poprawiona geometria terenu i terenu reliefowego: Trzyma pocisk tam, gdzie jest potrzebny, a następnie pozwala na wypuszczenie w dół.
• Naprawa lub wymiana: Przywraca zużytą lub uszkodzoną geometrię wewnętrzną.

Każda opcja ma swoje ograniczenia. Małe dziurki mogą nie mieć wystarczająco dużo miejsca wewnątrz na wentylację lub wyrzutnik. Drogi powietrzne mogą się zatykać, pochłaniać sprężone powietrze lub osłabiać smukły cios. Elementy wyrzutowe mogą się zmęczyć. Geometria ścinania może powodować obciążenie boczne lub nieakceptowalne odkształcenie ślimakowe. Funkcje retencyjne muszą pozostać skuteczne po ostrzeżeniu i nie mogą powodować układania się na ślimak.

Badania nad Wysokociśnieniowe powietrze do usuwania ślimaków Pokazuje także, dlaczego podejścia pneumatyczne powinny być traktowane jako narzędzia specyficzne dla zastosowania, a nie uniwersalne modernizacje.

Porównaj metody zapobiegania wyciąganiu ślimaków według mechanizmu i kompromisu

Metoda	Mechanizm najlepszego dopasowania	Główna zaleta	Główne ograniczenie	Co zweryfikować
Demagnetyzacja	Magnetyzm resztkowy	Szybkie i minimalnie inwazyjne	Nie koryguje zaciskania próżni ani zacięcia żarna	Przyciąganie magnetyczne jest zmniejszone, a ciągnięcie zatrzyma
Recenzja smaru	Przyczepność do folii olejowej	Może naprawić problem bez modyfikacji narzędzia	Zbyt mało smaru może zwiększyć zużycie	Zużycie narzędzi, ruch paska i jakość części pozostają akceptowalne
Renowacja krawędzi	Zaciskanie żarna lub zużyta krawędź tnąca	Przywraca zamierzony stan złamania	Ostrzenie może zmieniać wejście lub pozostawiać magnetyzm	Stan krawędzi, penetracja i magnetyzm
Korekta prześwitu	Słabe złamanie lub utrzymanie matrycy	Odnosi się do fundamentalnej zmiennej tnącej	Nieprawidłowa regulacja może zwiększyć zadzior, siłę lub zużycie	Jakość otworu, zadziorni, zrywanie i ruch ślimaka
Regulacja penetracji	Slug nie wchodzi do właściwego obszaru układu	Może poprawić pozycjonowanie ślimaków	Większe wejście może wzmocnić podciśnienie	Pozycja sluga i zachowanie prędkości produkcji
Wentylowany punch	Próżnia	Bezpośrednio wyrównuje ciśnienie	Przejście może zatkać lub zmniejszyć siłę uderzenia	Droga powietrzna pozostaje otwarta, a punch jest konstrukcyjnie odpowiedni
Mechaniczny wyrzutnik	Silne zrosty twarzy	Dodaje dodatnią siłę separacji	Wymaga miejsca i ciągłej konserwacji	Siła wyrzutu, zmęczenie i rozwodowanie
Sprężone powietrze	Próżnia lub trwała przyczepność	Silne, kontrolowane oddzielenie	Potrzebne jest dopływ powietrza, odpowiedniego czasu i czystych przejść	Zużycie powietrza, zapychanie i niezawodne wyrzucanie
Geometria ścinania	Szeroki kontakt twarzy lub zrost	Przerywa kontakt bez mechanizmu wewnętrznego	Może powodować boczne obciążenie lub deformację typu slug	Obciążenie dziurkowaną i wymagania dotyczące części
Funkcja retencji matrycy	Niewystarczająca odporność na odwrócenie ślimaka	Trzyma ślimak poniżej krawędzi tnącej	Może wpływać na ostrzenie i przepływ złomu	Retencja pozostaje skuteczna bez nakładania
Czujnik ochrony matrycy	Przerywane nieprawidłowe cykle	Może zatrzymać tłoczenie przed kolejnymi uszkodzeniami	Wykrywa problem, ale nie usuwa jego przyczyny	Niezawodne wykrywanie pod wpływem oleju, drgań i prędkości normalnej

Najlepszą opcję decyduje się na podstawie potwierdzonego mechanizmu, dostępnej przestrzeni narzędziowej, wytrzymałości dziurkacza, warunków materiałowych, wymagań konserwacyjnych oraz tego, czy metoda zapobiega, usuwa lub tylko wykrywa nieprawidłowy poślizg.

Sprawdź, czy poprawka działa z prędkością produkcyjną

Kilka udanych powolnych pociągnięć nie dowodzi, że problem został rozwiązany. Podciśnienie, zachowanie smaru, wibracje i ruch złomu mogą się zmieniać, gdy prasa osiągnie normalną prędkość pracy.

Stosuj kontrolowaną sekwencję weryfikacji:

• Potwierdź stałe uwalnianie pocisków podczas obserwacji ze zmniejszoną prędkością.
• Zwiększenie prędkości produkcji do normalnej zgodnie z zatwierdzonymi procedurami.
• Sprawdź, czy ślimaki przechodzą przez zamierzoną ścieżkę i złom.
• Sprawdź przebite otwory i otaczające powierzchnie pod kątem nowych śladów.
• Sprawdź, czy stan zadziarza się nie pogorszył.
• Potwierdź, że rozbieranie pozostaje stabilne.
• Sprawdź krawędzie dziurkania i matrycy pod kątem nietypowych śladów świadków.
• Upewnij się, że ślimaki nie gromadzą się w kanale macierzycy.
• Obserwuj narzędzie po osiągnięciu normalnej temperatury roboczej.
• Zapisuj wszelkie nawroty, zamiast oceniać wyniki po kilku cyklach.

Dokumentacja testu powinna zawierać partię materiału, stan smaru, prędkość prasowania, zmienioną zmienną, czas trwania pracy, obserwacje oraz wyniki inspekcji. To ułatwia śledzenie późniejszych nawrotów.

Informacje do zebrania przed złożeniem wniosku o modyfikację dziurkacza lub matrycy

Gdy konserwacja i kontrolowane regulacje procesów nie rozwiązują usuwania slugów, dostawca narzędzi potrzebuje czegoś więcej niż uszkodzonej próbki dziurkacza.

Przygotowanie:

• Rysunek częściowy lub paskowy.
• Wymiary "wybij i umieraj".
• Jakość i grubość materiału.
• Kształt i rozmiar dziury lub ślimaka.
• Rzeczywista przestrzeń na każdą stronę.
• Głębokość penetracji wybijania.
• Ziemia i wymiary reliefowe.
• Typ prasy i szybkość produkcji.
• Rodzaj smaru i sposób aplikacji.
• Historia ostrzenia i konserwacji.
• Zdjęcia powierzchni dziurkacza, krawędzi tnącej, kanału matrycy, ślimaka i zadzioru.
• Wideo pokazujące, kiedy i gdzie ślimak się uwalnia.
• Częstotliwość awarii.
• Ostatnie zmiany w procesie lub narzędziach.
• Poprawki już zostały przetestowane i ich wyniki.
• Wymagane kryteria dotyczące otworów, zadziorów i jakości powierzchni.

Kompletne dane aplikacyjne pomagają rozróżnić komponent zastępczy, korektę geometrii czy problem procesowy, którego nie rozwiązałaby nowa dziurkaczka.

SunshinePro's Niestandardowy sworzeń dziurkowy Page potwierdza dostosowanie wymiarów, profili, materiałów i obróbki powierzchni na podstawie rysunków. Zawiera także obróbkę CNC, EDM, szlifowanie i obróbkę cieplną. Te zweryfikowane możliwości wspierają przegląd komponentów, ale same w sobie nie potwierdzają dostępności wytłoczonych dziurkaczy, systemów wyrzutowych, przejść pneumatycznych ani funkcji zatrzymania pocisków.

Gdy przegląd wymiany lub niestandardowych narzędzi jest uzasadniony

Przegląd wymiany lub niestandardowych narzędzi jest rozsądny, gdy:

• Dziurkacz lub matryca jest zbyt zużyta lub uszkodzona, by można ją było praktycznie odrestaurować.
• Rzeczywista geometria nie odpowiada już zamierzonemu prześwitu ani penetracji.
• Kanał matrycy nie jest w stanie zapewnić niezawodnego zatrzymania i rozładowania.
• Ściąganie ślimaków wraca po potwierdzonej konserwacji i poprawkach procesów.
• Wymagany jest inny profil dziurkarki lub wymiar komponentu.
• Proponowana funkcja wentylowa, wyrzutowa, ścinająca lub retencyjna wymaga przeglądu strukturalnego.

Listy SunshinePro Matryce i sworznie do dziurkania wśród kategorii produktów oraz oferuje niestandardowe elementy do dziurkaczy opartych na rysunku. Do przeglądu technicznego dostarcz rysunki, informacje o materiałach, wymiary narzędzi, prędkość prasy, warunki smaru oraz obserwowane zachowanie ślimaków przez Strona kontaktowa SunshinePro. Celem powinno być porównanie komponentu z potwierdzonym mechanizmem awarii, a nie proszenie o ogólną modyfikację anty-slug.