Tulejka prowadnicy matrycy dziurkanej
Tulejka prowadnicy matrycy dziurkanej została zaprojektowana tak, aby zapewnić stabilne i precyzyjne wsparcie dla elementów prowadzących w systemach matryc dziurkanych. Zapewnia kontrolowane ustawienie podczas powtarzających się cykli wybicia z dużą prędkością, pomagając utrzymać płynny ruch operacyjny i spójną dokładność formowania. Dzięki niezawodnym właściwościom konstrukcyjnym i trwałym właściwościom prowadzącym, przyczynia się do efektywnej produkcji. Ten komponent nadaje się do zastosowań przemysłowych, wymagających stabilnej wydajności, precyzyjnej kontroli wyrównania oraz długoterminowej niezawodności pracy w warunkach ciągłego przetwarzania metali.
- Precyzyjna kontrola położenia matrycy: zapewnia dokładną stabilność wyrównania
- Poprawa odporności na uderzenia konstrukcyjne: wytrzymuje duże obciążenie prasy
- Interakcja powierzchni o niższym tarciu: zmniejsza generowanie zużycia
- Stabilność cyklu produkcyjnego: obsługuje pracę ciągłą
Opis produktu
Wprowadzenie
Tulejka prowadnicy matrycy wybijkającej to precyzyjny element stosowany w systemach matryc dziurkacyjnych, aby zapewnić precyzyjne wyrównanie i stabilne prowadzenie filarów prowadzących podczas szybkich operacji dziurkania. Pomaga to utrzymać prawidłowe ustawienie matrycy, zmniejsza odchylenia mechaniczne i poprawia ogólną stabilność formowania. Przyczynia się to do stabilnej wydajności i wyższej efektywności w środowiskach ciągłego tłoczenia metalu i dziurkowania.
Produkt jest wytwarzany z wysokiej jakości stali łożyskowej, stali stopowej lub hartowanej stali narzędziowej i przetwarzany przez obróbkę cieplną oraz precyzyjne szlifowanie. Procesy te zapewniają doskonałą twardość, silną odporność na zużycie oraz stabilną dokładność wymiarową pod powtarzającymi się obciążeniami uderzeniowymi. Precyzyjnie wykończona wewnętrzna cylindra zapewnia płynny kontakt ślizgowy z filarami prowadzącymi, zmniejszając tarcie i utrzymując niezawodne prowadzenie podczas ciągłych cykli wybijania o wysokiej częstotliwości.
Przelotka prowadnicy matrycy dziurkarskiej jest szeroko stosowana w matrycach do dziurkowania metalu, systemach progresywnych matryc, maszynach do tłoczeń szybkościowych, komponentach do tłoczenia samochodowego, produkcji złączy elektrycznych, formowaniu metalu urządzeń oraz maszynach prasowych przemysłowych. Jest szczególnie odpowiedni do zastosowań wymagających precyzyjnego ustawienia, wysokiej trwałości i stabilnej długoterminowej wydajności. Zgodny z międzynarodowymi standardami, takimi jak MISUMI, HASCO, DME, DIN i ISO, może być również dostosowany do rysunków lub wymagań technicznych, co czyni go niezawodnym rozwiązaniem do poprawy dokładności formowania, redukcji zużycia oraz zapewnienia spójnej pracy we współczesnych branżach formowania metali.
Specyfikacja
| Przedmiot | Opis |
|---|---|
| Nazwa produktu | Tulejka prowadnicy matrycy dziurkanej |
| Materiał | SUJ2, GCr15, SKD11, Stal Stopowa |
| Twardość | HRC 58–62 |
| Typ struktury | Prosty / kołnierzowy / niestandardowy typ |
| Wykończenie powierzchni | Precyzyjne Gruntowanie |
| Typ funkcji | Wyrównanie matrycy i prowadzenie |
| Tolerancja | Standard wysokiej precyzji |
| Zakres rozmiarów | Standardowe i niestandardowe rozmiary |
| Okres eksploatacji | Długocyklowe zastosowanie przemysłowe |
Trzy kluczowe aspekty personalizacji, dostosowane do Twoich potrzeb
Dopasowywanie różnych metod personalizacji, aby spełnić różne wymagania.
Produkcja precyzyjna, doskonała jakość
Stabilne wsparcie wybicia
Utrzymuje dokładne ustawienie filarów prowadzących podczas operacji dziurkania, zapewniając spójne wyrównanie matrycy podczas powtarzalnych cykli prasowania o dużej prędkości.
Zwiększona wytrzymałość przy uderzeniach
Struktura materiału termicznego wytrzymuje silne siły uderzeniowe, poprawiając odporność na odkształcenia i utrzymując stabilne parametry w ciężkich zastosowaniach.
Zmniejszone zachowanie rezystancji ślizgowej
Precyzyjnie szlifowana wewnętrzna powierzchnia minimalizuje tarcie kontaktowe, umożliwiając płynniejszy ruch i poprawiając ogólną efektywność operacyjną w systemach matryc dziurkowanych.
Poprawa wydajności na wysokich częstotliwościach
Zaprojektowany do ciągłych operacji dziurkania, zapewniając stabilną funkcję prowadzenia i stałą dokładność podczas długich serii produkcyjnych.
Udoskonalona obsługa, skrócony czas dostawy
Od przeglądu projektu po realizację zapewniamy dedykowaną, indywidualną kontrolę przez cały proces.
Konsultacje → dostarczanie rysunków → przegląd i wycenę projektowania → przetwarzanie zamówień → inspekcję jakości → terminową dostawę → kontrolę posprzedażową
Nasze zalety
Wspierany ponad 25-letnim doświadczeniem inżynieryjnym, nasz zespół oferuje kompleksowe usługi — od projektowania form na zamówienie i precyzyjnej obróbki po produkcję na pełną skalę — wspierane przez solidny system kontroli jakości i proaktywną obsługę klienta. Certyfikowani według ISO9001, ISO14001 oraz IATF 16949, nieustannie dążymy do doskonałości w jakości, innowacjach i satysfakcji klienta.
Ponad 100 000 sztuk na stanie, z wysyłką standardowych produktów w ciągu 2 godzin.
Wdrożenie trzyetapowego systemu inspekcji — początkowa kontrola materiałowa, inspekcja w trakcie procesu oraz inspekcja końcowa.
Duży zapas i szybka realizacja, gwarantujące terminową dostawę przy 100% inspekcji produktów.
Zakres zastosowań
Preferowany wybór w różnych branżach.
FAQ
1. Do czego służy tulejka prowadnicy wybicia?
Jest stosowany w systemach matryc dziurkacyjnych, aby zapewnić dokładne wyrównanie i płynne prowadzenie elementów matrycy podczas operacji dziurkowania.
2. Jaka jest jego główna funkcja?
Jego główną funkcją jest utrzymanie stabilnego położenia pomiędzy filarami prowadzącymi a strukturami matryc, zmniejszając niewyrównanie i poprawiając dokładność.
3. Gdzie jest powszechnie stosowana?
Jest szeroko stosowany w formach do dziurkowania metalu, systemach tłoczenia, produkcji części samochodowych oraz maszynach prasowych przemysłowych.
4. Jakie materiały są używane w produkcji?
Zazwyczaj wykonany jest ze stali łożyskowej lub stali stopowej, podlega obróbce cieplnej i precyzyjnemu szlifowaniu dla trwałości i wytrzymałości.
5. Czy można go dostosować do personalizacji?
Tak, możliwe jest dostosowanie OEM do dostosowania w tym rozmiar, tolerancje, konstrukcję i materiał w zależności od wymagań klienta.
