Projektowanie kołków pozycjonujących formę: Rozstaw i kontrola ograniczeń

Niezawodny układ pinów pozycjonujących formę kontroluje wymagany ruch przy minimalnej liczbie niezbędnych ograniczeń lokalizacyjnych. W przypadku płyty formowej lub wyjmowanej wkładki zwykle oznacza to ustalenie głównej pozycji w płaszczyźnie za pomocą lokalizatora pierwotnego i zapobieganie rotacji za pomocą drugorzędnego lokalizatora, który nie powoduje niepotrzebnych wiązań.

Odstępy między pinami powinny być wystarczająco szerokie, aby zmniejszyć wrażliwość kątową, ale nie można ich wybrać wyłącznie na podstawie odstępów. Wytrzymałość płyty, parametry funkcjonalne, kanały chłodzenia, śruby, elementy wyrzutnika, ruch termiczny, dostęp do obróbki oraz przyszłe usuwanie sworzni – wszystko to wpływa na ostateczny układ.

Ten przewodnik koncentruje się na stałym położeniu lub elementach kołków używanych do pozycjonowania płyt formowych, wkładek i elementów narzędziowych. Szersze wskazówki dotyczące przesuwania połowy formy, dopasowania operacyjnego, zużycia i konserwacji można znaleźć w artykule Sworznie i tuleje formy (przypuszczane).

Co musi kontrolować układ pinów pozycyjnych

Przed umieszczeniem jakiegokolwiek pinu określ, co komponent może robić.

Płyta lub wkład spoczywający na powierzchni stykowej może nadal poruszać się na trzy sposoby w obrębie tej płaszczyzny:

• translacja wzdłuż kierunku X;
• przesuwaj się w kierunku Y;
• obróć się wokół osi prostopadle do płyty.

Układ pinów pozycyjnych musi kontrolować te trzy ruchy w płaszczyźnie. Powierzchnia łącząca ustala płaszczyznę osadzenia, podczas gdy śruby lub zaciski utrzymują element przy tej powierzchni.

To rozróżnienie ma znaczenie, ponieważ nie każdy element formy wykonuje tę samą funkcję.

Oddzielne lokalizowanie, prowadzenie, mocowanie i kontrola obciążenia

Cechy	Główna rola	Czego nie należy zakładać, że się dzieje
Pozycjonowanie lub kołek kołkowy	Ustalenie powtarzalnej lokalizacji płyty lub wkładu	Wymień wszystkie zaciski lub przenieś wszystkie obciążenia operacyjne
Sworzeń prowadzący i tulejka	Połowy formy prowadzącej podczas otwierania i zamykania	Zapewnij jedyne stałe miejsce dla wyjmowanej wkładki
Śruba montażowa	Zaciskaj lub utrzymuj komponent	Ustalić precyzyjną, powtarzalną pozycję samodzielnie
Blokada boczna lub interlock	Uzupełnia ostateczne pozycjonowanie lub opiera się określonym warunkom bocznym	Zastąpienie poprawnie zdefiniowanego schematu lokalizowania płyt w każdej aplikacji

Stałe położenie kołka i system ruchomych prowadnic mogą wpływać na ustawienie, ale rozwiązują różne problemy. Szczegółowy wybór systemu przewodników, zużycie i konserwacja należą do Sworznie prowadzące formę, nie w samym układzie pinów pozycyjnych.

Sworznie pozycjonujące nie powinny być również automatycznie traktowane jako główne elementy nośne. Gdy forma doświadcza znacznej siły bocznej, ostateczne położenie linii rozdzielania lub opór obciążenia mogą wymagać bocznych zamków, zamków stożkowych, blokad przeplatanych, ramion, ramionów lub innych elementów konstrukcyjnych.

Kontroluj trzy ruchy w płaszczyźnie bez dodawania redundantnych ograniczeń

Układ powinien ograniczać tylko te ruchy, które muszą być kontrolowane.

Powszechne podejście to:

1. Lokalizator rundy głównej kontroluje translację w X i Y.
2. Drugorzędny lokalizator uniemożliwia rotację.
3. Powierzchnia łącząca steruje siedzeniem.
4. Śruby zapewniają zaciskanie lub mocowanie.

Dodanie bardziej ciasno dopasowanych kołków niekoniecznie zwiększa dokładność. Jeśli kilka lokalizatorów próbuje kontrolować ten sam ruch, niewielkie różnice w położeniu otworu, rozmiarze sworznia, temperaturze lub błędzie obróbki mogą utrudnić montaż komponentu.

Ten warunek nazywamy nadmiernym ograniczeniem. Jej skutki mogą obejmować zacięcia, wymuszony montaż, naprężenia wewnętrzne, uszkodzone otwory lokalizacyjne lub nierównomierne osadzenie.

Wybierz schemat lokalizacji podstawowej i wtórnej

Główne i pomocnicze lokalizatory powinny być wybierane zgodnie z ruchem, który każda cecha musi kontrolować.

Prawidłowe ułożenie zależy od geometrii komponentu, tolerancji produkcyjnych, temperatury roboczej, częstotliwości montażu oraz odległości między punktami lokalizacji. Nie ma jednego układu idealnego dla każdej formy.

Użyj podstawowego okrągłego kołka do ustalenia głównej lokalizacji

Główny sworzeń okrągły zwykle ustala główną pozycję w płaszczyźnie. Jego cylindryczny styk kontroluje ruch w dwóch kierunkach.

Umieść ten lokalizator względem funkcjonalnej funkcji formy, zamiast wybierać lokalizację tylko dlatego, że znajduje się blisko wygodnego rogu płyty. Na przykład, jeśli pozycja wstawki komorowej względem innej obrobionej cechy jest krytyczna, główny lokalizator powinien należeć do tej samej funkcjonalnej strategii odniesienia.

Główna lokalizacja powinna być również dostępna dla:

• wiercenia i rozwiercania;
• inspekcja wymiarowa;
• zgromadzenie;
• wydobycie lub wymianę;
• napraw, jeśli dziura się zużyje lub uszkodzi.

Fizyczne centrum płyty nie jest automatycznie najlepszym miejscem podstawowym. Kontrola funkcjonalna ma większe znaczenie niż symetria wizualna.

Zwolnić kierunek wtórny, gdy dwa ciasne miejsca naboje się zacięły

Potrzebny jest drugi lokalizator, aby zapobiec obracaniu się komponentu wokół pływu głównego. Problem polega na tym, że drugi, ciasno dopasowany okrągły sworzeń próbuje kontrolować X i Y.

Jeśli odległość środkowa między dwoma otworami różni się nieznacznie od odległości między dwoma pinami, zespół może się zaciąć nawet wtedy, gdy każda pojedyncza średnica mieści się w tolerancji.

Piny diamentowe, odciążone lub układ pin-pin i szczeliny omijają to redundantne ograniczenie. Drugorzędny lokalizator styka się z elementem łączącym w kierunku wymaganym, aby zapobiec obrotowi, jednocześnie zapewniając prześwit w kierunku prostopadłym.

Relief musi być prawidłowo ustawiony. Jeśli kierunek odciążenia zostanie obrócony w niewłaściwą stronę, lokalizator wtórny może nie kontrolować obrotu lub nadal powodować konflikt w odległości środkowej, który miał rozwiązać.

ASME Y14.5 zapewnia formalne ramy komunikacji relacji danych i kontrolowanych stopni swobody. Wskazówki techniczne z FARO o lokalizacji diamentowego pinu Ilustruje także, jak ulga kierunkowa zmniejsza redukcję ograniczeń.

Układ lokalizacyjny	Zachowanie ograniczeń	Główna zaleta	Główne ograniczenie
Dwa ściśle dopasowane okrągłe kołki	Oba kołki próbują kontrolować dwa kierunki	Prosta geometria	Czułość na błąd odległości środkowej i zmienność termiczną
Okrągły kręgel plus diament lub wydzielony	Główne sterowanie X/Y; Rotacja sterowania wtórnego	Zmniejsza nadmierne ograniczenie	Orientacja reliefu musi być poprawnie zdefiniowana
Okrągły sworzeń plus szczelinowy otwór dodatkowy	Slot umożliwia ruch w jednym kierunku	Łatwe do zrozumienia i obejrzenia	Należy kontrolować produkcję szczelin i geometrię styku
Okrągły sworzeń plus pływający lokalizator	Cecha drugorzędna kompensuje większe zmienności	Przydatne tam, gdzie odległość środka zmienia się znacząco	Bardziej złożone wymagania dotyczące komponentów i inspekcji

Pływający lokalizator może być przydatny tam, gdzie zmiana odległości środkowej jest większa niż może pomieścić zwykły pin odciążający, na przykład w długich zespołach lub komponentach narażonych na znaczące różnice temperatur. Powinien być wybierany z zweryfikowanych danych komponentów, a nie traktowany jako rozwiązanie domyślne.

Gdy dwa okrągłe kręgle mogą być nadal odpowiednie

Dwa kręgle okrągłe nie są automatycznie błędne.

Mogą działać, gdy:

• odległość środka kołka jest ściśle kontrolowana;
• Odległość środka otworu stykającego jest kontrolowana z tego samego systemu odniesienia;
• jednym z warunków kojarzenia jest odpowiedni odstęp;
• zmienność temperatury jest ograniczona lub uwzględniana;
• sprawdzono najgorszy przypadek tolerancji;
• Zespół można zainstalować bez wymuszania.

Decyzja musi opierać się na całkowitej zależności tolerancji, a nie wyłącznie na wymiarach nominalnych.

Ustaw użyteczne rozstawy między pinami i zapobiegaj odwróconemu montażowi

Piny pozycyjne powinny zazwyczaj mieć najdłuższą praktyczną linię bazową lokalizatora.

Linia bazowa lokalizatora to efektywna odległość między dwoma punktami lokalizującymi, która opiera się obrotowi. Zwiększenie tej odległości zmniejsza efekt kątowy tego samego błędu pozycji otworu.

Nie oznacza to jednak, że kręgle powinny być zawsze umieszczane w najdalszych możliwych rogach. Szersze odstępy są przydatne tylko wtedy, gdy powstałe miejsca pozostają konstrukcyjne, nadowalne do produkcji, dostępne i wolne od innych systemów pleśni.

Użyj najdłuższej praktycznej bazy lokalizatora

Rozważmy dwa punkty lokalizujące oddalone o niewielką odległość. Jeśli otwór wtórny lekko się przesunę, komponent obraca się wokół lokalizatora pierwotnego.

Teraz rozważmy to samo przesunięcie pozycji dziur z punktami lokalizacji dalej od siebie. Powstała zmiana kątowa jest mniejsza, ponieważ błąd działa na dłuższą linię bazową.

Efekt ten staje się bardziej zauważalny przy funkcjonalnych obiektach położonych daleko od lokalizatorów. Mały błąd kątowy w pobliżu pinów może powodować znacznie większe przesunięcie pozycyjne na przeciwległym końcu długiej wkładki lub płytki.

Praktyczne wskazówki dotyczące umieszczania kołków z MISUMI TechCentral Opiera się na tej samej zasadzie: większa odległość między punktami lokalizacji zmniejsza czułość na równoważny błąd lokalizacji. Dokładne odstępy nadal zależą od projektu formy.

Zrównoważenie szerszych odstępów względem ograniczeń płyt i systemu

Użyteczne rozdzielenie musi być zrównoważone z innymi wymaganiami.

Sprawdź, czy szerszy wzór sworzeń powoduje któreś z następujących problemów:

• niewystarczająca ilość materiału pomiędzy otworem lokalizującym a krawędzią płyty;
• przecięcie z kanałem chłodzącym lub korkiem chłodzącym;
• kolizja z śrubami montażowymi lub zagłębieniami;
• zakłócenia z pinami wyrzutnikowymi, powrotnymi lub funkcjami płyty wyrzutowej;
• kolizji z filarami nośnymi lub obszarami nośnymi;
• wejście do stref kolektora gorącego kanału, grzejnika, dyszy lub przewodów;
• zablokowany dostęp do czujnika lub złącza;
• trudne wiercenia, rozwiercania lub inspekcji;
• ograniczony dostęp do ewakuacji;
• nadmierna zmiana odległości termicznej w środku.

Lokalizator umieszczony blisko krawędzi płyty może poprawić kątową linię bazową, ale pozostałe więzadło płytowe musi nadal wytrzymać warunki produkcyjne, montażowe i operacyjne. Nie istnieje uniwersalna odległość krawędzi bezpieczna dla każdego materiału, grubości płyty, średnicy sworzni czy obciążenia.

Zrób wzór asymetrycznym dla montażu bezbłędnego

Symetryczny wzór dwubolcowy może pozwalać na obrócenie lub odwrócenie płytki lub wkładu i nadal wydawać się pasować.

Asymetryczny wzór sprawia, że zamierzona orientacja jest unikalna. Można to osiągnąć poprzez:

• przesuwając jeden lokalizator względem osi środkowej;
• używając różnych odległości od sąsiednich krawędzi;
• rozłożenie lokalizacji głównych i drugorzędnych;
• łączenie różnych form lokalizatorów;
• co czyniło jedną orientację fizycznie niemożliwą.

Celem nie jest wizualna różnorodność. To zabezpieczenie przed błędami.

Wzór powinien pozostać jednoznaczny po rozłożeniu formy na potrzeby konserwacji. Technik nie powinien polegać na pamięci ani tymczasowym oznaczeniu, aby określić właściwą orientację.

Sprawdź układ pod kątem geometrii formy i dostępu do serwisu

Po wybraniu schematu lokalizacji i przybliżonych odstępów przejrzyj cały zespół formy w CAD.

Otwór lokalizujący nie jest izolowaną cechą. Jego tor wiercenia, otwor obronny, otwór łączący, ścieżka wyciągania oraz otaczający materiał płytowy mogą przechodzić przez kilka ułożonych na siebie elementów.

Stwórz mapę przeszkód w systemie formowym przed wierceniem dowolnego otworu lokalizującego

Pokaż wszystkie istotne systemy w tym samym modelu recenzji:

• kanały chłodzące, korki, złączki i wiercenia poprzeczne;
• montaż śrub i otworów przeciwwiertecznych;
• otwory na sworzeń wyrzutowy i powrotny;
• obudowie mechanizmu płyty wyrzutowej;
• filary nośne;
• kolektory hot-runner, dysze, grzejniki i okablowanie;
• mechanizmy zamka i podnoszącego podnoszące;
• czujniki i złącza;
• otwory do podnoszenia i cechy sterujące;
• wkładają kieszenie i sąsiednie wymienne elementy.

Sprawdź ukryte ścieżki, nie tylko widoczne ciała. Proponowany otwór lokalizacyjny może oczyścić element w jednej płytce, ale przeciąć chłodzące wiertło lub wkręt głębiej w kominie.

Ruch też ma znaczenie. Otwór w zamkniętej pozycji CAD może kolidować z wyrzutnikiem, zamkiem lub innym ruchomym elementem podczas pracy lub konserwacji.

Zachowaj wytrzymałość płyty i dostęp do montażu, inspekcji i demontażu

Funkcjonalny układ musi pozostać funkcjonalny przez cały okres życia formy.

Potwierdź, że:

• otwór można wiercić i rozwiercać z zamierzonego kierunku;
• sprzęt inspekcyjny może uzyskać dostęp do powierzchni lokalizujących lub punktów odniesienia;
• Sworzeń ma metodę wyjęcia, gdy może być konieczna wymiana;
• Rozdzielenie płyty nie powoduje niespodziewanego uwięzienia sworznia;
• wkład można zdjąć bez uszkodzenia powierzchni lokalizujących;
• Wybrana długość zaangażowania nie zasłania sąsiednich obiektów;
• Możliwe są przyszłe naprawy otworów, tulejki lub przeróbki za duże rozmiary.

Precyzyjne miejsce, którego nie da się obrabiać, zmierzyć ani naprawić, nie jest kompletnym projektem.

Zdefiniuj funkcjonalne dane odniesienia, tolerancje położenia oraz odciążenie termiczne

Wzór lokalizacyjny musi być przekazany za pomocą rysunku lub kontrolowanego modelu cyfrowego, który odzwierciedla zamierzoną funkcję.

Sama średnica sworzni to za mało. Rysunek musi również kontrolować, gdzie znajdują się otwory względem funkcjonalnych punktów odniesienia elementu.

Wzorzec lokalizujący wymiar z funkcji danych odniesień

Wybierz punkty odniesienia zgodnie z tym, jak działa płyta formowa lub wkładka w montażu.

Praktyczna strategia danych powinna określić:

• powierzchnię siedzącą;
• główny referencyjny funkcjonalny;
• kierunek określający orientację;
• relacje między otworami pierwotnymi a wtórnymi;
• kluczową cechę formowania, obróbki lub łączenia kontrolowaną przez układ.

Unikaj lokalizowania obu otworów tylko na przypadkowych zewnętrznych krawędziach, chyba że te krawędzie faktycznie kontrolują funkcję formy.

Tolerancja pozycyjna może przekazać dopuszczalne położenie osi otworów względem układu odniesienia punktowego. Metoda inspekcji powinna odtwarzać ten sam układ danych danych użyty w projekcie.

Artykuł nie określa jednej wartości tolerancji, ponieważ prawidłowa wartość zależy od wymaganej powtarzalności, rozmiaru komponentu, procesu produkcyjnego, możliwości inspekcji oraz odstępów między spójskami.

Zweryfikowanie najgorszego przypadku dopasowania i warunków temperatury

Sprawdź zespół w najbardziej restrykcyjnej kombinacji dopuszczalnych wymiarów.

Analiza może wymagać obejmu:

1. maksymalna średnica pinu;
2. minimalna średnica otworu łączącego;
3. błąd pozycji zamontowanych pinów;
4. błąd pozycji otworów łączących;
5. zmienność formy i prostopadłości;
6. zmiana odległości środka sworznia lub otworu związana z temperaturą;
7. orientacja i dostępna odstępka przy lokalizatorze wtórnym.

The System ograniczeń i dopasowania ISO 286 Zawiera standardową terminologię i klasy tolerancji dla otworów i wałów łączących. Kategorie równoległych kołków mogą być również określone według standardów takich jak ISO 8734 lub ISO 2338 tam, gdzie to możliwe.

Te standardy stanowią ramy. Nie wybierają automatycznie odpowiedniego dopasowania do konkretnej formy.

Ruch termiczny zasługuje na uwagę, gdy:

• Baza lokalizatora jest długa;
• Elementy łączące wykorzystują różne materiały;
• Temperatury montażu i pracy różnią się;
• jeden składnik nagrzewa się bardziej niż drugi;
• Forma działa w szerokim zakresie temperatur.

Odciążony kierunek wtórny może uwzględnić dozwoloną zmianę odległości środkowej, zachowując jednocześnie kontrolę obrotu. Relief musi nadal pozostawiać wystarczający kontakt w kontrolowanym kierunku, aby spełnić wymóg lokalizacji.

Przejrzyj typowe błędy układu przed udostępnieniem rysunku

Większość problemów z pinami pozycjonującymi można wywodować z niewielkiego zestawu błędów układowych.

Błąd w układzie	Prawdopodobne konsekwencje	Kierunek korekcyjny
Za dużo ciasnych kołków lokalizujących	Montaż wiązający lub przymusowy	Usuń redundantne ograniczenia lub wprowadź ulgę kierunkową
Dwa okrągłe kołki z niekompatybilnymi odległościami środka	Trudny montaż lub uszkodzone otwory	Dopasowanie do przeglądu, tolerancja położenia i konstrukcja lokalizatora wtórnego
Lokalizatory umieszczone zbyt blisko siebie	Zwiększona czułość kątowa	Zwiększać użyteczny poziom bazowy tam, gdzie to możliwe
Wzór symetryczny	Odwrócona płytka lub zestaw wkładek	Przesuwaj lub przesuwaj jeden lokalizator
Sworznie umieszczone na dowolnych krawędziach płyt	Niedopasowanie funkcjonalnych cech	Wymiar z danych funkcjonalnych
Nieprawidłowo zorientowany kręg diamentowy	Utrata kontroli rotacyjnej lub dalsze wiązanie	Zdefiniuj kontrolowane i odciążone kierunki na rysunku
Dziura zbyt blisko krawędzi lub kieszeni	Ryzyko słabego więzadła płytki lub pęknięć	Przesuń lub zweryfikowaj pozostałą część analitycznie
Ukryta kolizja z funkcjami chłodzenia lub wyrzucania	Przeróbka obróbki lub uszkodzenia systemu	Przeprowadź szczegółową analizę interferencji CAD
Brak dostępu do ewakuacji	Trudna konserwacja lub destrukcyjne usuwanie	Dodaj ścieżkę usuwania lub funkcję ekstrakcji
Kontrola tolerancji tylko nominalna	Awaria zespołu przy granicach tolerancji	Zweryfikować najgorszy przypadek
Sworznie prowadzące lub śruby traktowane jako końcowe stałe lokalizatory	Nieregularna pozycja wkładki lub płytki	Przypisz każdej cechie osobną, zdefiniowaną funkcję
Przepisana reguła odstępów	Niezweryfikowany projekt	Podstawowe rozmieszczenie na podstawie geometrii, obciążenia, tolerancji i dostępu

Lista kontrolna układu przed premierą

Przed ujawnieniem projektu układu pinów do pozycjonowania formy potwierdz następujące rzeczy:

1. Określono funkcjonalną powierzchnię siedzenia oraz punkty odniesienia.
2. Zidentyfikowano wymagane ograniczenia X, Y i rotacyjne.
3. Główny lokalizator określa zamierzoną główną pozycję.
4. Drugorzędny lokalizator kontroluje obrót w właściwym kierunku.
5. Redundantne ograniczenie kierunkowe zostało usunięte tam, gdzie było to konieczne.
6. Bazowy punkt lokalizatora jest tak długi, jak to możliwe.
7. Wzór nie może być złożony w niewłaściwej orientacji.
8. Krawędzie płyty i więzadła kieszeni pozostają akceptowalne.
9. Sprawdzono problemy z chłodzeniem, wyrzucaniem, mocowaniem, podparciem, przewodem gorącym, czujnikiem i okablowaniem.
10. Dostępne są metody wiercenia, rozwiercania, inspekcji, montażu i wydobycia.
11. Przeanalizowano rozmiar sworznia, rozmiar otworu, położenie i temperaturę w najgorszym przypadku.
12. Notatki rysunkowe określają funkcję lokalizatora, dane odniesienia, kontrolowany kierunek, dopasowania oraz obowiązujące standardy.
13. Śruby, prowadnice i blokady mają wyraźnie oddzielne role.

Przygotuj specyfikację PIN i przekazanie dostawcy

Po walidacji układu przekształc projekt w pełną specyfikację komponentu i otworu.

Nie wysyłaj tylko nominalnej średnicy pinu i całkowitej długości. Dostawca potrzebuje wystarczających informacji, aby zrozumieć, jak komponent działa w systemie lokalizacyjnym.

Uwzględnij wymagania funkcjonalne i inspekcyjne na rysunku

W zależności od konstrukcji, określ:

• czy komponent jest lokalizatorem pierwotnym czy wtórnym;
• czy jest okrągły, diamentowy, reliefowy, zwężony, z ramieniem lub w inny sposób zmodyfikowany;
• kontrolowane i odciążone instrukcje;
• nominalne średnice i długości;
• montowanie i lokalizowanie fragmentów;
• geometria wstępna;
• cechy usuwania lub ekstrakcji;
• odpowiednie wymagania dotyczące materiałów i obróbki cieplnej;
• wymagania dotyczące wykończenia powierzchni lub obróbki, jeśli to konieczne;
• odniesienia danych i kontrole pozycji;
• wymagania dotyczące otworów stykających;
• charakterystyki inspekcji i wymagane dokumenty;
• obowiązujące normy ISO lub rysunki;
• Rysunku, poprawki i ilość.

Dopasowanie montażu i dopasowanie lokalizujące powinny być traktowane jako oddzielne decyzje funkcjonalne. Jedna część może zatrzymać szpilkę na talerzu, podczas gdy inna lokalizuje składnik łączący. Dokładne dopasowanie musi być zweryfikowane na podstawie zastosowania, analizy tolerancji oraz danych z kwalifikowanej produkcji.

Decyzja między standardowym a niestandardowym komponentem lokalizującym

Standardowy komponent jest zazwyczaj preferowany, gdy jego geometria, tolerancja, materiał, metoda usuwania i dostępne długości spełniają konstrukcję.

Niestandardowa geometria może być uzasadniona, gdy układ wymaga:

• specjalny, ulżony kierunek;
• niestandardowe ramię;
• zwężającą się część lokalizującą;
• wątek ekstrakcyjny;
• nietypowy czas trwania walki;
• ograniczony dostęp do instalacji;
• specjalny interfejs między średnicami montażu a lokalizacji.

Sunshine wymienia na swoich platformach opcje niestandardowe proste, stożkowe i oparte na rysunku Strona produktu z kołkami. Na stronie internetowej można również dostosować wymiary, tolerancje, materiał i wykończenie powierzchni. Są to wymienione oferty, a nie dowód, że każdy rysunek czy tolerancja może być wykonana, dlatego przed premierą należy potwierdzić możliwości specyficzne dla konkretnego projektu.

Szersze wskazówki dotyczące wyboru komponentów katalogowych a niestandardowych części można znaleźć Standardowe części formy.

Po zdefiniowaniu ról lokalizatora, wymiarów, punktów odniesienia, tolerancji, wymagań materiałowych, warunków pracy oraz potrzeb inspekcji, rysunek można przejrzeć z dostawcą komponentów. Sunshine's Strona kontaktowa Zapewnia możliwość omawiania standardowych lub niestandardowych wymagań dotyczących kołków lokalizacyjnych bez konieczności zastępowania przez projektanta własnej weryfikacji dopasowania, wytrzymałości i tolerancji formy.