Materiał i dobór twardości sworzni do pozycjonowania formy

Materiał i twardość sworzni formowej powinny być wybierane jako pełna specyfikacja, a nie jako nazwa stalowa z najwyższą dostępną wartością HRC. Właściwy wybór zależy od częstotliwości kontaktów, obciążenia bocznego, ryzyka uderzenia, korozji, smarowania, średnicy sworznia, wykończenia powierzchni oraz materiału tulejki łączącej.

Twardość zwiększa odporność na wgniecenia i zużycie, ale nadmierna twardość lub nieodpowiednie warunki obróbki cieplnej mogą zmniejszyć wytrzymałość i zwiększyć ryzyko odprysków lub pęknięć. Szerszy kontekst dotyczący ustawienia geometrii, dopasowania, smarowania i zużycia systemu można znaleźć Sworznie i tuleje formy (przypuszczane). Ten przewodnik koncentruje się szczególnie na wyborze i zakupie materiału i twardości sworzni.

Najpierw potwierdź rolę pozycjonowania przypinki

Producenci nie zawsze używają terminologii pozycjonowania pinów na stałe. Sworzeń pozycjonujący może być również opisany jako sworzeń lokalizujący lub centrujący, podczas gdy niektórzy dostawcy używają sworznia prowadzącego lub sworznia prowadzącego dla powiązanego elementu.

Składnik składnikowy	Typowa rola	Implikacje dotyczące selekcji materiału
Położenie lub lokalizowanie sworzni	Ustala powtarzalną końcową lokalizację między komponentami formy	Dokładność, zużycie styku, uderzenie oraz właściwości tulejki stykowej są kluczowe
Sworzeń prowadzący lub sworzeń prowadzący	Prowadnice kształtują ruch na dłuższym dystansie zaangażowania	Prostolinijność, zużycie ślizgu, smarowanie i zaczepywanie tulejów stają się bardziej widoczne
Ogólny kołek kołkowy	Ustala stałą lokalizację komponentu w zespole	Może nie doświadczać tych samych powtarzających się warunków ślizgu lub uderzenia
Wyrzutnik, rdzeń lub sworzeń dziurkowy	Wykonuje prace wyrzutowe, formujące, cięte lub związane z ubytkami	Wymaga innego procesu selekcji materiału

Komponent może pełnić zarówno funkcję prowadzenia, jak i końcowego pozycjonowania, ale projektant powinien potwierdzić jego rzeczywiste obciążenie przed określeniem stali. Długi kołek prowadzący narażony na tarcie ślizgowe może mieć inne właściwości niż krótki kołek lokalizujący, który podczas zamykania formy jest wielokrotnie uderzany.

Aby uzyskać szersze wyjaśnienie elementów przewodnich, skorzystaj z dedykowanego przewodnika do Sworznie prowadzące formę. Poniższe decyzje dotyczące materiałów zakładają istnienie sworznia używanego do powtarzalnego pozycjonowania formy poprzez zaczepnięcie z dopasowanym otworem, wkładką lub tuleją.

Zacznij od warunków eksploatacji, a nie od jakości stali

Przed porównaniem materiałów określ, jak będzie działał pin. Dostawca nie może niezawodnie wybrać materiału wyłącznie na podstawie średnicy i długości.

Najpierw przeanalizuj te warunki:

1. Częstotliwość kontaktów i zapotrzebowanie na produkcję: Powtarzające się zaangażowanie zwiększa nagromadzone zużycie, nawet gdy każdy cykl generuje jedynie umiarkowane napięcie kontaktowe.
2. Uderzenie i boczne ładowanie: Nieprawidłowe ustawienie, ciężkie sekcje formy lub nagłe zacięcie mogą wymagać większej wytrzymałości rdzenia niż lekko obciążony precyzyjny lokalizator.
3. Średnica i rozmiar przekroju sworznia: Stal, która skutecznie hartuje w małym sworzni, może nie dawać tych samych właściwości przekroju w większym elemencie.
4. Wymagana powtarzalność: Wyższa dokładność pozycjonowania zwiększa znaczenie stabilności wymiarowej, zaokrąglejości, wykończenia i kontrolowanego zużycia.
5. Konstrukcja tulei łącząca: Sworzeń i tulejka powinny być wybierane jako para materiałów, a nie jako poszczególne części.
6. Smarowanie: Ograniczone smarowanie zwiększa tarcie oraz ryzyko zużycia kleju, zatarcia lub zatarcia.
7. Zanieczyszczenie: Kurz, cząstki metalu i pozostałości po formie mogą powodować ścierne zużycie.
8. Ekspozycja na żrące: Wilgoć, kondensacja, spłukiwanie lub narażenie na chemikalia mogą uzasadniać utwardzenie stali nierdzewnej lub odpowiednie zabezpieczenie.
9. Temperatura: Podwyższone temperatury robocze mogą wpływać na utrzymanie twardości, właściwości smaru oraz odpowiedniość powłoki.
10. Standardowe lub niestandardowe pozyskiwanie: Komponent katalogowy może być wystarczający do typowych warunków, podczas gdy nietypowe wymagania dotyczące załadunku, rozmiaru lub dokumentacji mogą wymagać części zdefiniowanej na rysunku.

Dobór materiałów nie jest w stanie skorygować złego wyrównania, nieodpowiedniego prześwitu ani niestabilnego układu. Te problemy powinny być rozwiązane osobno przed zwiększeniem twardości pinu.

Porównaj główne strategie materialne

Przydatne porównanie to nie tylko "stal kontra stal nierdzewna". Kupujący powinni porównać rodziny materiałów z ich ostatecznym stanem obróbki cieplnej.

Strategia materialna	Główna zaleta	Główne ograniczenie	Typowa logika selekcji
Stal łożyskowa hartowana przez przez-wytłoczony	Wysoka twardość na dużej części przekroju i silny potencjał zużycia	Może być mniej wyrozumiała przy uderzeniu lub poważnym nieustawieniu; Może być konieczna ochrona przed korozją	Powtarzalny, kontrolowany kontakt z dobrym ustawieniem i smarowaniem
Stal stopowa kalcowana powierzchniowa	Twarda, odporna na zużycie powierzchnia z twardszym rdzeniem nośnym	Głębokość obudowa, zniekształcenia i końcowe szlifowanie muszą być kontrolowane	Powtarzający się kontakt połączony z wstrząsami, bocznym obciążeniem lub ryzykiem uderzenia
Hartowana stal narzędziowa	Dobra odporność na zużycie i potencjalna stabilność wymiarowa przy prawidłowym przetwarzaniu	Wydajność znacznie różni się w zależności od klasy i obróbki cieplnej	Niestandardowa geometria lub wymagające warunki zużycia wymagające określonego rozwiązania ze stali narzędziowej
Hartowana stal nierdzewna	Lepsza odporność na korozję niż konwencjonalne hartowane stale węglowe lub stopowe	Należy ocenić osiągalną twardość, zachowanie żarujące, wytrzymałość oraz koszt	Wilgotne, płukane, skondensowane lub podatne na korozję środowiska

Stale łożyskowe hartowane przez przez-hartowanie

Stale łożyskowe hartowane przez przez-utwardzanie mogą zapewnić wysoką twardość, wytrzymałość i odporność na zużycie na znacznej części sekcji sworznia. Ovako opisuje 100Cr6 jako stal łożyskowa hartowana przez przez, przeznaczona do zastosowań wymagających wysokiej twardości i wytrzymałości zmęczenia w wysokim cyklu.

Ta strategia może sprzyjać dobrze wyrównanemu układowi pozycjonowania z powtarzającym się kontaktem i kontrolowanym smarowaniem. Jednak sama nazwa stopnia nie definiuje ukończonego pinu. Rysunek wymaga jeszcze ostatecznego zakresu twardości, warunków obróbki cieplnej, wymagań wymiarowych oraz metody inspekcji.

Oznaczenia regionalne, takie jak SUJ2, GCr15, 100Cr6 i AISI 52100, mogą być traktowane w rozmowach handlowych jako powiązane rodziny stali łożyskowej, ale nie powinny być automatycznie zastępowane. Należy potwierdzić obowiązujący standard materiału, chemię, wymagania dotyczące czystości oraz zatwierdzony stan obróbki cieplnej.

Stale stopowe kalcowane powierzchniowo

Stale kalcowane powierzchniowe wybiera się, gdy projektant chce mieć twardą powierzchnię stykową podpartą twardszym rdzeniem. Podczas nawęglania węgiel wprowadzany jest na powierzchnię przed utwardzaniem, tworząc odporną na zużycie obudowę przy zachowaniu innego stanu rdzenia.

Opis techniczny Bodycote Utwardzanie powierzchniowe i nawęglanie Wyjaśnia, jak to podejście może łączyć twardość powierzchni z wytrzymałością rdzenia. Ta równowaga jest przydatna, gdy sworzeń pozycjonujący doświadcza wielokrotnego zaangażowania, uderzenia lub bocznego ładowania.

Specyfikacja kalona powierzchniowa nie powinna kończyć się na HRC powierzchni. Może być również potrzebne:

• Wymagania dotyczące twardości rdzenia
• Efektywna głębokość obudowy
• Miejsca testowe
• Dodatk na mielenie po zabiegu
• Prostość i średnica po końcowym wykończeniu

Bardzo twarda, ale płytka obudowa może się przedwcześnie zużyć. Głęboka sprawa może być zbędna lub utrudniać przetwarzanie. Wymagana głębokość powinna więc zależeć od obciążenia, oczekiwanego zużycia, geometrii sworzni oraz wybranej stali.

Hartowane stale narzędziowe i opcje ze stali nierdzewnej

Hartowane stale narzędziowe mogą być odpowiednie tam, gdzie ważna jest odporność na zużycie i kontrola wymiarów, ale ich wydajność zależy w dużej mierze od dokładnego stopnia klasy, twardości, warunków odpuszczania i rozmiaru przekroju. "Stal narzędziowa" nie jest pełną specyfikacją zakupową.

Hartowana stal nierdzewna jest bardziej istotna, gdy ekspozycja na korozję może uszkodzić tradycyjny utwardzony stalowy sworzeń. Opcja ze stali nierdzewnej powinna być nadal rozważana pod względem:

• Osiągalna twardość
• Wytrzymałość rdzenia
• Tendencja do oburzenia
• Wykończenie powierzchni
• Materiał do tulejki łączącej
• Surowość środowiskowa

Stalowy sworzeń o niewystarczającej twardości może być odporny na rdzę, ale zbyt szybko się zużywa. Silnie utwardzony stalowy sworzeń może nadal narazić się na nieodpowiedni materiał do dopasowania, gdy smarowanie jest słabe.

SunshinePro wymienia SUJ2, GCr15, SKD11 oraz stal stopową Lokalizacja tulejki prowadnicy sworzni Page. To są podane specyfikacje dla danego produktu tulejowego i nie powinny być interpretowane jako uniwersalne opcje materiałowe dla każdego sworznia pozycjonowania.

Wybierz architekturę twardości, a nie tylko najwyższą HRC

Dwa kołki o tej samej zmierzonej twardości powierzchni mogą zachowywać się inaczej, ponieważ ich profile twardości i warunki rdzenia są różne.

Sworzeń hartowany przez przezłodek ma na celu uzyskanie twardości w całej przekroju, pod warunkiem utwardzalności stali i średnicy sworznia. Sworzeń utwardzony powierzchniowo koncentruje wysoką twardość blisko powierzchni, zachowując przy tym inny stan rdzenia. Nitracja tworzy twardą warstwę powierzchniową poprzez dyfuzję azotu i bywa wybierana tam, gdzie istotne są zużycie materiału, otarcia, odporność na uszkodzenia lub niższe zniekształcenia procesu.

Bodycote zauważa, że Azotowanie gazu może poprawić odporność na zużycie, otarcia, drapania i drgawki. Jego przydatność nadal zależy od stali bazowej i wymaganych cech warstw.

Czynnik selekcji	Poprzez utwardzanie	Hartowanie powierzchniowe	Nitridowanie
Rozkład twardości	Rozciąga się przez dużą część odcinka	Twarda powierzchnia na innym rdzeniu	Utwardzona warstwa dyfuzji w pobliżu powierzchni
Potencjał twardego rdzenia	To zależy od klasy i ostatecznej twardości	Centralna przewaga konstrukcyjna	To zależy głównie od wstępnie impregnowanego materiału bazowego
Wymóg głębokości przypadku	Zazwyczaj nie ma to zastosowania w ten sam sposób	Często niezbędny	Może być wymagane, gdy głębokość warstwy wpływa na wydajność
Kontrola zniekształceń	To zależy od stopnia węgla, hartowania i geometrii	Wymaga uwzględnienia nawęglania i hartowania	Często wybierane tam, gdzie niższe zniekształcenia są cenne
Najlepsze zastosowanie	Kontrolowany kontakt o wysokim zużyciu	Zużycie połączone z wstrząsem lub uderzeniem	Kontrola zużycia powierzchniowego lub uszkodzenia na odpowiedniej stali bazowej

Żaden proces nie jest uniwersalnie lepszy. Geometria, obciążenie, tolerancja na zniekształcenia, końcowe szlifowanie, materiał do łączenia oraz możliwości dostawcy mają wpływ na decyzję.

Twardość powierzchni, twardość rdzenia oraz efektywna głębokość obudowy

Pełna specyfikacja może wymagać trzech odrębnych właściwości:

• Twardość powierzchni: Twardość na powierzchni roboczej lub w jej pobliżu. Znacząco wpływa na odporność na wgniecenia i zużycie kontaktu.
• Twardość rdzenia: Twardość pod warstwą podtworzoną. Wpływa na wsparcie, siłę i wytrzymałość.
• Efektywna głębokość osłony: Głębokość, przy której materiał nadal spełnia określone kryterium twardości.

Te wartości odpowiadają na różne pytania. Twardość powierzchni wskazuje, jak powierzchnia styku opiera się zużyciu. Twardość rdzenia wskazuje, czy sworzeń może utrzymać powierzchnię pod obciążeniem. Efektywna głębokość obudowy wskazuje, ile użytecznego utwardzanego materiału istnieje zanim zużycie dotrze do miękkiego obszaru.

Dla bolca hartowanego przez przezło, pomiar powierzchni może być nadal niewystarczający, jeśli istotna jest twardość przekroju. W przypadku nawęglonego sworzla HRC powierzchniowa bez dowodów na głębokość obudowy nie opisuje w pełni objętego stanu.

Określ twardość, aby dostawca mógł ją zweryfikować

Wymóg taki jak "hartowany do HRC 60" pozostawia kilka pytań bez odpowiedzi:

• Czy 60 to cel, wartość minimalna czy nominalna?
• Jaki zakres jest akceptowalny?
• Gdzie powinien być zdawany test?
• Czy dotyczy to powierzchni, rdzenia, czy obu?
• Jakiej metody testu należy zastosować?
• Czy wymagana jest głębokość obudowy?
• Czy wynik jest mierzony bezpośrednio, czy przeliczany z innej skali?

Silniejszy wymóg rysunku lub RFQ powinien określić:

1. Klasa materiałowa i standard regulacyjny
2. Trasa obróbki cieplnej
3. Dopuszczalny zakres twardości
4. Skala twardości
5. Test location
6. Zastosowanie powierzchniowe lub rdzeniowe
7. Efektywna głębokość obudowy tam, gdzie jest potrzebna
8. Wymagana inspekcja lub raport z testu

Dla hartowanych stali powszechnie stosuje się Rockwell C. ISO 6508-1:2023 definiuje metodę testu twardości Rockwella, podczas gdy ISO 6508-2:2023 zajmuje się weryfikacją i kalibracją sprzętu testującego Rockwell oraz indenterów.

Testy Vickersa mogą być bardziej przydatne przy pomiarach lokalnych, cienkich strefach impregnowanych lub profilu twardości na przekroju. Odpowiednia metoda jest zdefiniowana w ISO 6507-1:2023.

Konwersje twardości powinny być traktowane ostrożnie. ISO 18265 zawiera zasady konwersji, ale wartość przeliczona nie jest automatycznie równoważna bezpośredniemu pomiarowi według wymaganej metody. Rodzaj materiału, stan obróbki oraz zakres pomiarów mogą wpływać na relację.

Niepełne wymaganie może stanowić:

Hartowana stal stopowa, HRC 60.

Bardziej użyteczne wymagania określałyby standard materiału, obróbkę, akceptowalny zakres HRC, lokalizację pomiaru, stan rdzenia, głębokość obudowy (jeśli dotyczy) oraz oczekiwania dotyczące raportowania. Dokładne wartości muszą pochodzić z aplikacji, a nie z szablonu ogólnego.

Dopasuj sworzeń i tulejkę jako system zużycia

Sworzeń pozycjonujący i jego tulejka łącząca tworzą układ z jednym stykiem stykowym. Samodzielny wybór każdego komponentu może prowadzić do uniknionego zużycia lub zatarcia.

Powszechnym podejściem jest to, że wymienna tulejka jest preferowanym elementem zużycia. Może to oznaczać wybór bolca twardszego niż tulejka, ale nie ma uniwersalnej różnicy twardości dopasowanej do każdej pary materiału i warunków obciążenia.

Sprawdź następujące razem:

• Materiał i twardość kołka
• Materiał tulejowy i twardość
• Wykończenie powierzchni obu komponentów
• Długość zaangażowania
• Prześwit i wybicie
• Metoda smarowania
• Narażenie na skażenie
• Corrosion risk
• Powłoka lub grubość zabiegu
• Strategia zastępowania

Dwie twarde powierzchnie mogą nadal być gółkowe, jeśli ich dopasowanie materiału, wykończenie lub smarowanie jest nieodpowiednie. Szorstkie lub źle ustawione tulejki mogą również uszkodzić prawidłowo utwardzony bolec. Powłoki i zabiegi dyfuzyjne mogą zmieniać wymiary końcowe, dlatego średnica i dopasowanie powinny być weryfikowane po zakończeniu wszystkich odpowiednich obróbk.

Strona SunshinePro z prowadnicą pinów lokalizujących i tulejką zawiera HRC 58–62, precyzyjnie szlifowane wykończenie oraz standardowe lub niestandardowe rozmiary dla danego produktu. Te szczegóły mogą pomóc przy ocenie dopasowanej tuleje, ale ostateczne połączenie sworzni i tulejki wymaga jeszcze indywidualnej oceny projektu.

Wybór według ryzyka aplikacji

Poniższa tabela zawiera wskazówki dotyczące wyboru zamiast stałych recept.

Stan eksploatacji	Materiał wyjściowy lub kierunek obróbki	Główne testy
Kontakt o wysokim cyklu przy dobrej geometrii i smarowaniu	Stal łożyskowa hartowana przez przez-hartowanie lub inna metoda stali o wysokiej twardości	Twardość przekroju, wykończenie, dopasowanie tuleje, stabilność wymiarowa
Wielokrotne uderzenie lub boczne ładowanie	Stopowa stal kalcowa z twardą obudową i rdzeniem kontrolowanym	Wytrzymałość rdzenia, głębokość obudowa, zniekształcenia, końcowe szlifowanie
Wilgotne, skondensowane lub często czyszczone środowisko	Utwardzana stal nierdzewna lub kwalifikowana strategia ochrony przed korozją	Osiągalna twardość, żarło, ekspozycja chemiczna, materiał łączący się
Ograniczone smarowanie	Odpowiednia para materiałów, drobne wykończenie oraz ewentualna nitracja lub inne kwalifikowane obróbki powierzchni	Galling, napad, zgodność leczenia, wymiary końcowe
Zanieczyszczenia ścierne	Wysoka odporność na zużycie powierzchni oraz kontrola zanieczyszczeń	Wykończenie, uszczelnienie lub strategia czyszczenia, głębokość obudowy, wymiana tulejki
Duża średnica sworzni	Stal o odpowiedniej hartowalności lub strategię kalenia powierzchniowego	Właściwości przekroju, stan rdzenia, jednolitość obróbki cieplnej
Ścisła kontrola wymiarowa po obróbce cieplnej	Materiał i proces wybrany do stabilnego końcowego mielenia	Dodatek na szlifowanie, prostość, zaokrąglenie, inspekcja po zabiegu

Te wskazówki powinny być weryfikowane względem rzeczywistej geometrii sworzni, obciążenia, konstrukcji formy oraz procesu dostawcy. Wybór materiałów powinien zmniejszać ryzyko, a nie zastępować walidację inżynierską.

Wpisz pełne wymagania na rysunku lub RFQ

Przydatny RFQ dostarcza dostawcy wystarczających informacji do oceny dostępności materiałów, obróbki cieplnej, inspekcji i możliwości wyróbczylności.

Zawieraj:

• Funkcja części i rewizja rysunku
• Średnica, długość, geometria i obszar zacięcia sworznia
• Dokładna jakość materiału i standard regulujący
• Zatwierdzone lub zakazane oceny zastępcze
• Trasa obróbki cieplnej i stan końcowy
• Zakres i skala twardości powierzchniowej
• Wymóg twardości rdzenia tam, gdzie jest to konieczne
• Efektywna głębokość obudowy tam, gdzie jest to konieczne
• Lokalizacja i metoda testu twardości
• Wykończenie powierzchni
• Tolerancja średnicy
• Wymagania dotyczące prostości i zaokrąglenia
• Powłoka lub obróbka powierzchni
• Dopuszczalne wymiary dla grubości powłoki
• Materiał i twardość tuleja łączącego
• Wymagany certyfikat materiałowy
• Dokumentacja lub certyfikat obróbki cieplnej
• Raport z testu twardości
• Raport szczegółowy sprawy, jeśli to możliwe
• Końcowy raport z inspekcji wymiarowej
• Śledzialność i oczekiwania dotyczące próbkowania

Standardowe elementy katalogowe mogą już mieć stałe warunki materiałowe i twardości. Niestandardowy pin wymaga wyraźniejszej kontroli rysunku, ponieważ kupujący definiuje ostateczne właściwości. Przewodnik po Standardowe części formy Daje dodatkowy kontekst przy wyborze między standardowymi a niestandardowymi komponentami formy.

Czerwone flagi dla dostawców

Przejrzyj dokładnie wycenę, jeśli zawiera którykolwiek z tych problemów:

• "Hartowana stal" bez jakości i standardu
• Jedna liczba twardości bez skali czy zakresu
• Brak warunków obróbki cieplnej
• Twardość powierzchni przedstawiona jako dowód twardości rdzenia
• Brak wymogu głębokości obudowy dla konstrukcji kalonej powierzchniowo
• Nieformalna podstawa stopni bez zgody
• Przeliczone wartości twardości użyte jako jedyny dowód
• Brak określonej lokalizacji testu
• Powłoka określona bez ostatecznej weryfikacji rozmiaru
• Zgłoszenia o okresie eksploatacji bez obciążenia, dopasowania, smarowania i warunków środowiskowych

Tańsza wycena nie jest porównywalna, jeśli pomija możliwość śledzenia materiału, szczegóły zabiegu lub wymagania inspekcyjne zawarte w ofercie innego dostawcy.

Kontekst SunshinePro dla standardowych i niestandardowych wymagań

Na stronie SunshinePro znajdują się piny prowadnice i tuleje, słupki i tuleje, standardowe elementy formy oraz akcesoria do formy. Stwierdza również, że niestandardowe akcesoria można wytwarzać na podstawie rysunków lub próbek klientów oraz że dostępne jest wsparcie w zakresie wyboru materiałów.

Strona z przelotką prowadnicy sworzni lokalizującej wymienia SUJ2, GCr15, SKD11, stal stopową, HRC 58–62, precyzyjnie szlifowane wykończenie oraz standardowe lub niestandardowe rozmiary. To są szczegóły dotyczące tulejek specyficznych dla produktu. Nie powinny być stosowane automatycznie do każdego projektu sworzni pozycjonującej ani traktowane jako dowód, że każdy materiał, zabieg czy metoda inspekcji jest dostępna dla każdego niestandardowego elementu.

Zapytanie techniczne powinno zatem zawierać pełny rysunek i specyfikację, a nie tylko żądaną średnicę i twardość.

Lista kontrolna wyboru materiału i twardości

Przed zatwierdzeniem specyfikacji pinu do pozycjonowania formy upewnij się, że posiadasz:

1. Określ, czy komponent wykonuje ostateczne pozycjonowanie, ogólne naprowadzanie, czy oba te elementy.
2. Zdefiniowana częstotliwość kontaktu, uderzenie, obciążenie boczne, smarowanie, zanieczyszczenia i narażenie na korozję.
3. Przejrzałem materiał do łączenia tulei, twardość, wykończenie i strategię wymiany.
4. Wybrał rodzinę materiałów na podstawie ryzyka operacyjnego.
5. Wybierane przez utwardzanie, utwardzanie powierzchniowe lub inną kwalifikowaną metodę zabiegu.
6. Wymagania dotyczące twardości powierzchni i rdzenia zostały osobno określone tam, gdzie było to potrzebne.
7. Dodano efektywną głębokość obudowy dla konstrukcji hartowanej powierzchniowo lub nitridowanej, gdy to miało znaczenie.
8. Określono skalę twardości, zakres, metodę testu oraz miejsce testu.
9. Kontrolowane wykończenie końcowe, średnica, prostoliniowość, zaokrąglenie i dodatki powłoki.
10. Poproszono o materiał, obróbkę cieplną, twardość, głębokość obudowy oraz dane wymiarowe odpowiednie dla projektu.

Gdy te wymagania zostaną zdefiniowane, przedłóż rysunki i warunki techniczne do SunshinePro Strona kontaktowa Do przeglądu wykonalności lub wyceny. Dochodzenie powinno jasno określać, które wymagania są obowiązkowe i gdzie można rozważyć odpowiednie alternatywy.