8566 Punch Pin
8566 Punch Pin to trwałe narzędzie narzędziowe zaprojektowane do zadań tłoczenia i formowania o dużym obciążeniu. Zapewnia stabilną wydajność w środowiskach ciągłej produkcji, gdzie siła i niezawodność są kluczowe. Wykonany z zaawansowanej stali narzędziowej, zapewnia stałą pracę w warunkach uderzeniowych. Nadaje się do zastosowań przemysłowych, wspiera precyzyjne przetwarzanie, poprawioną wydajność oraz długoterminową stabilność produkcji.
- Nośność: Skutecznie radzi sobie z ekstremalnym naciskiem tłoczenia.
- Stabilność materiału: Utrzymuje właściwości w powtarzających się cyklach naprężeń.
- Trwałość krawędzi: Chroni się przed odpryskami podczas pracy ciągłej.
- Niezawodność operacyjna: Zapewnia stabilną wydajność na liniach produkcyjnych.
Opis produktu
Wprowadzenie
8566 Punch Pin to element narzędziowy o wysokiej wytrzymałości wykonany z wysokiej jakości stali narzędziowej 8566, zaprojektowany do wymagających zastosowań do tłoczenia i formowania metali. Jest szeroko stosowany w progresywnych matrycach oraz w ciężkich systemach dziurkania, gdzie wymagana jest znakomita wytrzymałość, odporność na uderzenia i stabilna wydajność cięcia. W porównaniu z konwencjonalnymi stalami narzędziowymi, materiał 8566 zapewnia lepszą trwałość i odporność na pęknięcia, co czyni go odpowiednim do długoterminowych środowisk produkcji przemysłowej.
Dzięki zaawansowanej obróbki CNC, precyzyjnemu szlifowaniu, procesowi EDM oraz podciśnieniowemu obróbce cieplnej, 8566 Punch Pin osiąga wysoką dokładność wymiarową i stabilne właściwości mechaniczne. Ścisłe tolerancje do ±0,002 mm zapewniają spójną wydajność dziurkania zarówno w ciągłych, jak i dużych obciążeniach. Zoptymalizowana struktura materiałowa zapewnia zrównoważone połączenie twardości i wytrzymałości, pozwalając wybijakowi wytrzymywać powtarzające się uderzenia bez odkształceń i uszkodzenia krawędzi.
Pin 8566 Punch Pin jest szeroko stosowany w przemyśle motoryzacyjnym, precyzyjnym osprzętowaniu, elektronice, złączach, terminalach oraz blachach. Nadaje się do różnych procesów tłoczenia, w tym dziurkania, formowania i przebijania metalowych elementów. Opcje indywidualne, takie jak średnica, długość, konstrukcja głowicy oraz powłoki powierzchniowe, takie jak TiN czy TiCN, mogą być wytwarzane zgodnie z wymaganiami klienta. Ta elastyczność czyni go niezawodnym rozwiązaniem dla narzędzi OEM, niestandardowych form oraz zastosowań przemysłowych o wysokiej wytrzymałości.
Specyfikacja
| Przedmiot | Opis |
|---|---|
| Nazwa produktu | 8566 Punch Pin |
| Materiał | 8566 Tool Steel |
| Twardość | HRC 58–64 |
| Tolerancja | ±0,002 mm |
| Zakres średnicy | Dostosowane |
| Zakres długości | Dostosowane |
| Wykończenie powierzchni | Precyzyjne Gruntowanie |
| Obróbka cieplna | Obróbka cieplna próżniowa |
| Proces produkcyjny | Obróbka CNC Szlifowanie EDM |
| Personalizacja | Dostępne OEM / ODM |
Trzy kluczowe aspekty personalizacji, dostosowane do Twoich potrzeb
Dopasowywanie różnych metod personalizacji, aby spełnić różne wymagania.
Produkcja precyzyjna, doskonała jakość
Osiągi o najwyższej wytrzymałości
8566 Punch Pin oferuje doskonałą wytrzymałość, pozwalając wytrzymać duże obciążenia uderzeniowe podczas ciągłych operacji tłoczenia bez pękania czy deformacji, zapewniając stabilną wydajność w wymagających warunkach przemysłowych.
Wysoka odporność na pęknięcia
Zaawansowana konstrukcja ze stali narzędziowej znacząco poprawia odporność na pękanie i uszkodzenia krawędzi, dzięki czemu nadaje się do zastosowań wydziurkowania wysokociśnieniowego i zwiększa ogólną niezawodność narzędzi.
Długa służba
Optymalizacja obróbki cieplnej i skład materiału zwiększają odporność na zużycie, zmniejszając zużycie narzędzi i minimalizując częstotliwość wymiany na liniach produkcyjnych o dużej masie.
Stabilne wyjście precyzyjne
Precyzyjna obróbka zapewnia ścisłą kontrolę wymiarową, umożliwiając spójną precyzję dziurkania i niezawodne działanie w powtarzających się cyklach tłoczenia.
Udoskonalona obsługa, skrócony czas dostawy
Od przeglądu projektu po realizację zapewniamy dedykowaną, indywidualną kontrolę przez cały proces.
Konsultacje → dostarczanie rysunków → przegląd i wycenę projektowania → przetwarzanie zamówień → inspekcję jakości → terminową dostawę → kontrolę posprzedażową
Nasze zalety
Wspierany ponad 25-letnim doświadczeniem inżynieryjnym, nasz zespół oferuje kompleksowe usługi — od projektowania form na zamówienie i precyzyjnej obróbki po produkcję na pełną skalę — wspierane przez solidny system kontroli jakości i proaktywną obsługę klienta. Certyfikowani według ISO9001, ISO14001 oraz IATF 16949, nieustannie dążymy do doskonałości w jakości, innowacjach i satysfakcji klienta.
Ponad 100 000 sztuk na stanie, z wysyłką standardowych produktów w ciągu 2 godzin.
Wdrożenie trzyetapowego systemu inspekcji — początkowa kontrola materiałowa, inspekcja w trakcie procesu oraz inspekcja końcowa.
Duży zapas i szybka realizacja, gwarantujące terminową dostawę przy 100% inspekcji produktów.
Zakres zastosowań
Preferowany wybór w różnych branżach.
