Instrument pomiarowy konturowy do precyzyjnej analizy profilu

Instrukcje porządkowania

Ze względu na specyficzny charakter produktu, podana cena jest depozytem, a nie ceną końcową. Prosimy o kontakt z obsługą klienta, aby uzyskać wycenę.

Zamówienia złożone bez wcześniejszej konsultacji nie mogą być przetwarzane ani wysyłane. Doceniamy Państwa zrozumienie! Aby uzyskać więcej szczegółów, skontaktuj się z obsługą klienta w sprawie broszur produktowych.

Instrument do pomiaru konturów – System analizy profili 2D i chropowatości powierzchni o wysokiej precyzji

Przyrząd do pomiaru konturów zwiększa efektywność kontroli jakości, dostarczając szybkie, powtarzalne i bardzo dokładne wyniki inspekcji profilu. W porównaniu z tradycyjnymi metodami ręcznego pomiaru, znacząco zmniejsza błędy pomiarowe i poprawia spójność w poszczególnych partiach produkcyjnych. System ten jest powszechnie stosowany w komponentach motoryzacyjnych, produkcji form, części lotniczych oraz precyzyjnej obróbki, gdzie wymagana jest ścisła dokładność konturów i zgodność powierzchni dla wydajności i niezawodności.

Kluczowe cechy

Pomiar wielofunkcyjny: Integruje pomiar profilu 2D, analizę chropowatości powierzchni, inspekcję kąta, fazowania i nachylenia w jednym systemie.
Wysokoprecyzyjne wykrywanie: Wykorzystuje zaawansowaną technologię czujników do zapewnienia dokładności na poziomie mikronów, co jest idealne do zastosowań profili precyzyjnych.
Szeroki zakres zastosowań: Idealne do pomiaru pierścieni tłokowych, bieżni łożysk, kół zębatych oraz powierzchni soczewek optycznych.
Kompaktowe i gotowe na halę produkcyjną: Zaprojektowany z niewielkim zasięgiem, co ułatwia integrację z laboratorium lub środowiskiem produkcyjnym bez kompromisów w stabilności.
Przyjazne dla użytkownika oprogramowanie: Posiada intuicyjny interfejs z automatycznym wyprowadzaniem danych, wspierający zarówno samodzielne użytkowanie, jak i integrację z systemami zarządzania jakością.

Parametry techniczne

Wątek	≤±(1.5+∣0.2H∣)μm	Wilgotność względna	<85% (bez kondensacji)
Kąt	≤±(2 R/8)μm	Metoda napędu na osi X	Elektryczny
Prostość	≤±2'	Metoda napędu na osi Z	Elektryczny
Liniowość	≤0,8 μm/100mm	Prędkość napędu na osi X	00,1~10 mm/s
Wymagania dotyczące zasilania	500W	Prędkość napędu na osi Z	00,5-10 mm/s
Zasilacz	AC 220V±5% 50Hz Oddzielny przewód uziemiający
Drgania gruntu	<50Hz 2,5μm/s / >50Hz 5,0μm/s
Temperatura	Temperatura otoczenia: 12~26°C; Idealna temperatura: 20±2°C; Gradient temperatury nie przekraczający 1°C/h

Uwaga:

H odnosi się do wysokości pomiaru.
Dla standardowej kuli o średnicy od 2 mm do 10 mm kąt łuku próbkowania wynosi 120°.
Dla bloków kątowych 60° i 90° długość próbkowania krawędzi narożnika wynosi 5 mm.
LC wynosi 2,5 mm, z prędkością pomiaru ≤0,3 mm/s, a pomiar wykonywany jest na płaskim krysztale.
Wszystkie parametry zmierzono w temperaturach 20°C ± 2°C, z tempem zmiany temperatury nieprzekraczającym 2°C/h. Maksymalne drgania gruntu RMS to < 50Hz 2,5μm/s, a RMS > 50Hz 5,0μm/s.

Konfiguracja sprzętu

Kategoria	Nazwy komponentów	Numery specyfikacji	Ilość
Konfiguracja sprzętu	Cyfrowy Sensor Konturowy	cp-ztr-dc	1 zestaw
	Standardowy sterownik	CP-D-SSPM	1 zestaw
	Standardowa kolumna	CP-CN-SB	1 zestaw
	Zintegrowana Standardowa Baza Maszyn	CP-MPL	1 zestaw
	System sterowania ruchem	CP-MC-SPM	1 zestaw
	Oprogramowanie do pomiaru konturu	CMS	1 zestaw
	Komputer	CP-01	1 zestaw
	Drukarka	PR-1C	1 zestaw
	Standardowa Tabela Regulacji	CP-BR-150	1 zestaw
	Precyzyjne żmije sinusowe	FQ-4	1 zestaw
	Igła jednostronna	D-4-32-17	1 element
	Magnetyczny pręt prosty z szybkim zwalnianiem	MQ-4-32-200-S	1 zestaw
	Części standardowe	Bloki z przedziałem, standardowe kule	1 zestaw
	Skrzynka narzędziowa	TB-10	1 zestaw
Materiały powiązane	Instrukcja obsługi		1 zestaw
	Karta Gwarancyjna produktu		1 zestaw
	Certyfikat Inspekcji		1 zestaw
	Certyfikat zgodności		1 zestaw
	Lista opakowań		1 zestaw
	Formularz odbioru sprzętu		1 zestaw

Rozmiar sprzętu

Wymiary zewnętrzne (mm)			Masa główna jednostkowa (Kg)
Lx	Ly	Lz	Masa główna jednostkowa (Kg)
1450	700	1850	320

Metoda pomiaru współrzędnych kartezjańskich

Zasada pomiaru

Proces pomiaru polega na użyciu czujników osi X i Z1 do uchwycenia punktów współrzędnych konturu powierzchni mierzonego elementu. Punkty te są następnie przesyłane do komputera hosta za pomocą komponentów elektrycznych. Oprogramowanie przetwarza zebrane surowe dane współrzędnych poprzez obliczenia matematyczne i oznacza wymagane elementy pomiarów inżynierskich do dalszej analizy.

Magnetyczna wymiana igły dla łatwego wstawiania

Łatwa wymiana igły: Charakteryzuje się prostą konstrukcją zastępczą igłą z jednorazową instalacją i bez konieczności kalibracji.
Wysoka precyzja i trwałość: Oś X wykorzystuje liniową prowadnicę tarciową, zapewniającą wysoką precyzję i długą żywotność.
Zaawansowane czujniki: Osie X-Z1 wyposażone są w importowane cyfrowe sensory, oferujące wyjątkową precyzję i doskonałą liniowość.
Przełączanie się między językami: Obsługuje przełączanie się jednym przyciskiem między chińskim a angielskim dla wygody użytkownika.

Funkcja automatycznego przechwytywania

Zdobycie punktów cech: Po aktywacji przełącznik przechwytywania automatycznie generuje i rejestruje kluczowe punkty cech, w tym przecięcia, punkty środkowe, punkty środkowe odcinków linii, końce oraz styczne punkty łuków.
Efektywne pomiary: Funkcja ta usprawnia proces pomiaru, automatycznie identyfikując kluczowe punkty danych do analizy.

Zacznij od swoich rozwiązań już dziś!

Niezależnie od tego, czy szukasz wysokowydajnych maszyn CNC, czy niezawodnych maszyn manualnych, oferujemy rozwiązania dostosowane do Twoich indywidualnych potrzeb.
Skontaktuj się z nami już dziś, aby omówić swoje potrzeby i uzyskać fachową poradę. Pozwól nam pomóc Ci zoptymalizować procesy produkcyjne!

Skontaktuj się z nami

Nasze zalety

Wspierany ponad 25-letnim doświadczeniem inżynieryjnym, nasz zespół oferuje kompleksowe usługi — od projektowania form na zamówienie i precyzyjnej obróbki po produkcję na pełną skalę — wspierane przez solidny system kontroli jakości i proaktywną obsługę klienta. Certyfikowani według ISO9001, ISO14001 oraz IATF 16949, nieustannie dążymy do doskonałości w jakości, innowacjach i satysfakcji klienta.